সুইং গ্রানুলেটরে ব্যবহৃত স্ক্রিনের ধরণটি উত্পাদিত গ্রানুলগুলির টেক্সচার এবং ধারাবাহিকতা নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। পর্দার বিভিন্ন দিকগুলি কীভাবে এই গুণগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে তা এখানে:
স্ক্রিন জাল আকার
গ্রানুলের আকার: জাল আকার (বা স্ক্রিনে খোলার আকার) সরাসরি গ্রানুলগুলির আকার নিয়ন্ত্রণ করে। একটি সূক্ষ্ম জাল ছোট, সূক্ষ্ম গ্রানুলগুলি উত্পাদন করবে, যখন একটি মোটা জাল বৃহত্তর, মোটা গ্রানুলগুলি তৈরি করবে।
টেক্সচারের ধারাবাহিকতা: স্ক্রিন জুড়ে একটি অভিন্ন জাল আকার নিশ্চিত করে যে সমস্ত গ্রানুলগুলি ধারাবাহিকভাবে আকারযুক্ত, আরও অভিন্ন টেক্সচারের দিকে পরিচালিত করে। বেমানান জাল আকারগুলি গ্রানুলের আকারে বিভিন্নতা সৃষ্টি করতে পারে, এটি একটি অসম টেক্সচারের দিকে পরিচালিত করে।
স্ক্রিন উপাদান
স্থায়িত্ব এবং পরিধান: পর্দার উপাদানটি তার স্থায়িত্ব এবং পরিধানের প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে, বিশেষত ঘর্ষণকারী উপকরণগুলি প্রক্রিয়াজাত করার সময়। স্টেইনলেস স্টিলের মতো শক্ত উপকরণ দিয়ে তৈরি পর্দাগুলি আরও টেকসই এবং সময়ের সাথে সাথে ধারাবাহিক গ্রানুলের আকার এবং টেক্সচার বজায় রাখে।
সারফেস ফিনিস: স্ক্রিনের পৃষ্ঠের সমাপ্তি কীভাবে সহজেই উপকরণগুলি দিয়ে যায় তা প্রভাবিত করতে পারে। একটি মসৃণ পৃষ্ঠ সহজ প্রবাহ এবং কম স্টিকিংয়ের অনুমতি দেয়, যা আরও ধারাবাহিক দানাদার দিকে পরিচালিত করে।
পর্দার বেধ
গ্রানুল শেপ: পর্দার বেধ গ্রানুলগুলির আকারকে প্রভাবিত করতে পারে। ঘন স্ক্রিনগুলি আরও বৃত্তাকার গ্রানুলগুলি উত্পাদন করতে পারে, অন্যদিকে পাতলা পর্দার ফলে তীক্ষ্ণ ধারযুক্ত গ্রানুলগুলি হতে পারে। এটি চূড়ান্ত পণ্যটির টেক্সচার এবং অনুভূতি উভয়কেই প্রভাবিত করে।
বিকৃতকরণের প্রতিরোধ: ঘন স্ক্রিনগুলি চাপের মধ্যে বিকৃত হওয়ার সম্ভাবনা কম থাকে, সময়ের সাথে সাথে আরও ধারাবাহিক গ্রানুল উত্পাদন নিশ্চিত করে। যদি কোনও স্ক্রিন বিকৃত হয় তবে এটি বেমানান গ্রানুলের আকারের দিকে নিয়ে যেতে পারে।
স্ক্রিন গর্তের আকার
গ্রানুল ইউনিফর্মিটি: পর্দার গর্তগুলির আকার (বৃত্তাকার, বর্গক্ষেত্র বা স্লটেড) গ্রানুলগুলির আকার এবং অভিন্নতার উপর প্রভাব ফেলতে পারে। বিভিন্ন গর্তের আকারগুলি বিভিন্ন উপকরণগুলির সাথে আরও উপযুক্ত হতে পারে, যার ফলে গ্রানুল টেক্সচারের বিভিন্নতা রয়েছে।
প্রবাহের বৈশিষ্ট্য: গর্তের আকারটি কীভাবে পর্দার মাধ্যমে উপকরণগুলি প্রবাহিত করে তাও প্রভাবিত করতে পারে। কিছু আকার মসৃণ প্রবাহকে প্রচার করতে পারে, আটকে থাকার ঝুঁকি হ্রাস করে এবং আরও ধারাবাহিক দানাদার নিশ্চিত করে।
পর্দার উত্তেজনা
গ্রানুলের ধারাবাহিকতা: সঠিকভাবে টেনশনযুক্ত স্ক্রিনগুলি নিশ্চিত করে যে উপাদানটি সমানভাবে বিতরণ করা হয় এবং ধারাবাহিকভাবে দানাদার হয়। একটি স্ক্রিন যা খুব আলগা বা খুব টাইটযুক্ত তা দানাদার প্রক্রিয়াতে অনিয়ম সৃষ্টি করতে পারে, যা গ্রানুলগুলির জমিন এবং ধারাবাহিকতা প্রভাবিত করে।
স্ক্রিন পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ
ক্লোজিং এড়ানো: নিয়মিত পরিষ্কার করা এবং পর্দার রক্ষণাবেক্ষণ ক্লোজিং প্রতিরোধ করে, যা অসামঞ্জস্য গ্রানুলের আকার এবং টেক্সচারের দিকে নিয়ে যেতে পারে। একটি পরিষ্কার পর্দা নিশ্চিত করে যে উপকরণগুলি অবাধে প্রবাহিত হয় এবং গ্রানুলগুলি অভিন্ন।
স্ক্রিন লাইফস্প্যান: সু-রক্ষণাবেক্ষণ স্ক্রিনগুলি দীর্ঘস্থায়ী এবং ধারাবাহিকভাবে উচ্চ মানের গ্রানুলগুলি উত্পাদন করে। ক্ষতিগ্রস্থ বা জীর্ণ পর্দা গ্রানুল টেক্সচার এবং আকারে অসঙ্গতি তৈরি করতে পারে।
একটিতে ব্যবহৃত পর্দার ধরণ সুইং গ্রানুলেটর গ্রানুলের আকার, আকার, অভিন্নতা এবং সামগ্রিক জমিনকে প্রভাবিত করে। সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং উচ্চমানের গ্রানুলগুলি উত্পাদন করার জন্য উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং কাঙ্ক্ষিত ফলাফলের উপর ভিত্তি করে সঠিক পর্দা নির্বাচন করা অপরিহার্য
