চিনির মিল মেশিনের আকার এবং নকশা উত্পাদিত চিনির সূক্ষ্মতা নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। তারা কীভাবে ফলাফলকে প্রভাবিত করে তা এখানে:
মিলের আকার:
বৃহত্তর মিলগুলি: বৃহত্তর চিনি মিল মেশিনগুলিতে সাধারণত আরও শক্তিশালী মোটর এবং বৃহত্তর ক্ষমতা থাকে, যাতে তারা আরও দক্ষতার সাথে আরও বেশি পরিমাণে চিনি পিষে দেয়। এই মেশিনগুলিতে প্রায়শই আরও বিস্তৃত গ্রাইন্ডিং পৃষ্ঠতল থাকে, যা সূক্ষ্ম চিনি হতে পারে, বিশেষত যখন কম ফিডের হারে ব্যবহৃত হয়।
ছোট মিলগুলি: ছোট মেশিনগুলি সীমিত গ্রাইন্ডিং পৃষ্ঠের ক্ষেত্র এবং বিদ্যুতের কারণে মোটা চিনি উত্পাদন করতে পারে। তবে এগুলি খুব সূক্ষ্ম চিনির ছোট ছোট ব্যাচ উত্পাদনকে কেন্দ্র করে নির্ভুলতা নাকাল করার জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে।
গ্রাইন্ডিং মেকানিজম:
রোলার মিলস: রোলার মিলগুলিতে, চিনির কণার আকার নিয়ন্ত্রণ করতে রোলারগুলির মধ্যে ব্যবধান সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। কাছাকাছি ফাঁকগুলি সূক্ষ্ম চিনি উত্পাদন করে। রোলারগুলির নকশা, তাদের টেক্সচার এবং কঠোরতা সহ, সূক্ষ্মতাও প্রভাবিত করে।
হামার মিলস: এই মিলগুলি চিনি চূর্ণ করতে হাতুড়ি ব্যবহার করে। সূক্ষ্মতা পর্দার আকার বা জাল দ্বারা নির্ধারিত হয় যার মাধ্যমে চিনি স্থল হওয়ার পরে চলে যায়। ছোট জাল আকারের ফলাফল সূক্ষ্ম চিনি।
পিন মিলস: পিন মিলগুলি পিন বা ডিস্কগুলি ব্যবহার করে চিনি গ্রাইন্ড করে উচ্চ গতিতে ঘোরানো। সূক্ষ্মতা পিনের ব্যবধান এবং নকশা দ্বারা প্রভাবিত হয়, পাশাপাশি ঘূর্ণনের গতিও।
গতি এবং ঘূর্ণন নকশা:
উচ্চতর গতি: মিলের উচ্চতর ঘূর্ণন গতি আরও প্রভাব শক্তি তৈরি করতে পারে, যা সাধারণত সূক্ষ্ম নাকাল হয়ে যায়। তবে অতিরিক্ত গতিও তাপ তৈরি করতে পারে, যা চিনির টেক্সচার এবং ধারাবাহিকতাকে প্রভাবিত করতে পারে।
পরিবর্তনশীল গতি নিয়ন্ত্রণ: ভেরিয়েবল স্পিড কন্ট্রোল সহ মেশিনগুলি অপারেটরদের পছন্দসই সূক্ষ্মতার জন্য সামঞ্জস্য করে গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি সূক্ষ্ম-সুর করতে দেয়। এই নমনীয়তা ধারাবাহিক ফলাফল উত্পাদন করতে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
ফিডের হার এবং ইনপুট আকার:
ফিড রেট: একটি ধীর ফিডের হার প্রায়শই আরও পুঙ্খানুপুঙ্খ গ্রাইন্ডিংয়ের অনুমতি দেয়, যার ফলে সূক্ষ্ম চিনি হয়। যদি ফিডের হার খুব বেশি হয় তবে মেশিনটি চিনিটিকে সূক্ষ্মভাবে গ্রাইন্ড না করতে পারে, যার ফলে মোটা কণার দিকে পরিচালিত হয়।
ইনপুট আকার: মিলে খাওয়ানো চিনির স্ফটিকগুলির প্রাথমিক আকার চূড়ান্ত কণার আকারকে প্রভাবিত করে। ছোট ইনপুট স্ফটিকগুলি সূক্ষ্ম গুঁড়োতে গ্রাইন্ড করা সহজ, যখন বৃহত্তর স্ফটিকগুলির জন্য আরও বিস্তৃত গ্রাইন্ডিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে।
নকশা বৈশিষ্ট্য:
কুলিং সিস্টেম: কুলিং সিস্টেমে সজ্জিত মেশিনগুলি গ্রাইন্ডিংয়ের সময় উত্পন্ন তাপের কারণে চিনি গলে বা ক্লাম্পিং থেকে রোধ করতে পারে, সূক্ষ্মতা বজায় রাখতে সহায়তা করে।
যথার্থ ইঞ্জিনিয়ারিং: চিনি মিলস কঠোর সহনশীলতা এবং উচ্চ মানের উপকরণগুলির সাথে ডিজাইন করা আরও বেশি ধারাবাহিকতার সাথে সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং অর্জন করতে পারে। চলন্ত অংশগুলির প্রান্তিককরণ এবং ভারসাম্য সূক্ষ্ম চিনি উত্পাদন ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ।
মিল প্রকারের নির্বাচন:
বিশেষায়িত মিলগুলি: কিছু মিলগুলি বিশেষত খুব সূক্ষ্ম চিনি উত্পাদন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যেমন মিষ্টান্ন শিল্পে ব্যবহৃত হয়। এই মিলগুলিতে এয়ার ক্লাসিফায়ারগুলির মতো অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্যগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে যা কণার থেকে সূক্ষ্ম কণাগুলি পৃথক করে, অভিন্ন কণার আকার নিশ্চিত করে।
একটি চিনি মিল মেশিনের আকার এবং নকশা সরাসরি পৃষ্ঠের অঞ্চল, গতি, ফিডের হার এবং কুলিংয়ের মতো ফ্যাক্টরগুলি নিয়ন্ত্রণ করে উত্পাদিত চিনির সূক্ষ্মতাটিকে সরাসরি প্রভাবিত করে। শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কাঙ্ক্ষিত চিনির সূক্ষ্মতা অর্জনের জন্য এই কারণগুলির সঠিক সংমিশ্রণ নির্বাচন করা অপরিহার্য
