মিক্সার থেকে প্যাকিং লাইনে স্থানান্তর করার সময় একটি খাদ্য উদ্ভিদ ধুলো এবং ভাঙা দানা হিসাবে প্রতিটি ব্যাচের প্রায় 4 শতাংশ হারায়। সমস্যা মেশানো পদক্ষেপ ছিল না; এটি একটি পাতলা ফেজ কনভেয়িং লাইন ছিল যা 22 মি/সেকেন্ড বেগে চলছিল, প্রতিটি কণাকে পাইপের প্রাচীর এবং প্রতিটি বাঁকে আঘাত করতে দেয়। ঘন ফেজ নিউমেটিক কনভেয়িং-এ রূপান্তরিত হওয়ার পর, পণ্যের ক্ষতি 0.5 শতাংশের নিচে নেমে আসে এবং পাইপের আয়ু প্রায় এক বছর থেকে চারের বেশি হয়। এই ফলাফলটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, ভঙ্গুর বা পৃথকীকরণের প্রবণ উপাদানগুলির জন্য সাধারণ: ঘন পর্যায় বেগের একটি ভগ্নাংশে একই বাল্ক কঠিন পদার্থকে স্থানান্তরিত করে, তাই কণাগুলি উচ্চ গতিতে ফিটিংগুলির সাথে সংঘর্ষের পরিবর্তে বস্তাবন্দী স্লাগে লাইনের মধ্য দিয়ে স্লাইড করে।
ঘন ফেজ বায়ুসংক্রান্ত পরিবহণ কি?
ঘন ফেজ বায়ুসংক্রান্ত পরিবহণ বাল্ক পাউডার এবং গ্রানুলগুলি সরানোর একটি কম-বেগ, উচ্চ-চাপ পদ্ধতি। উপাদান বায়ু প্রবাহে স্থগিত করা হয় না. পরিবর্তে, একটি কম্প্রেসার বা ব্লোয়ার মোটামুটি 2 থেকে 8 বারে (30 থেকে 100 PSIG) বায়ু সরবরাহ করে, পাইপলাইনের মাধ্যমে পণ্যের একটি প্যাক করা কলামকে ঠেলে দেয়। উপাদানটি পাইপের নীচ বরাবর টিলা হিসাবে বা বায়ু পকেট দ্বারা পৃথক করা ফুল-বোর স্লাগ হিসাবে ভ্রমণ করে।
লাইনে কনভেয়িং ডেনসিটি সাধারণত উপাদানের বাল্ক ঘনত্বের প্রায় 50 শতাংশ বাকি থাকে, এই কারণেই পদ্ধতিটিকে "ঘন" বলা হয়। পণ্যের বেগ সাধারণত 1 এবং 8 m/s মধ্যে থাকে, পাতলা ফেজ পরিবহণের জন্য 15 থেকে 35 m/s এর তুলনায়। উচ্চ চাপ এবং কম বেগের এই সংমিশ্রণটি পণ্য এবং পাইপ উভয়কেই রক্ষা করে।
ঘন ফেজ বনাম পাতলা ফেজ: আসলে কি পরিবর্তন হয়
দুটি পদ্ধতির তুলনা করার সবচেয়ে সহজ উপায় হল পণ্যটি কীভাবে চলে। পাতলা পর্যায়ে, উপাদান সম্পূর্ণরূপে স্থগিত হয় এবং বায়ু প্রবাহ অনুসরণ করে, তাই পৃথক কণা দ্রুত ভ্রমণ করে এবং পাইপের প্রাচীরের সাথে সংঘর্ষ হয়। ঘন পর্যায়ে, ধীরগতিতে চলমান প্লাগ হিসাবে উপাদানগুলিকে সামনের দিকে ঠেলে দেওয়া হয় এবং বায়ুর বেশিরভাগ শক্তি বেগের পরিবর্তে চাপে রূপান্তরিত হয়।
| প্যারামিটার | পাতলা ফেজ | ঘন ফেজ |
|---|---|---|
| পণ্যের বেগ | 15-35 মি/সেকেন্ড | 1-8 মি/সেকেন্ড |
| বায়ুর চাপ | 0.2-1 বার | 2-8 বার |
| পণ্য-থেকে-এয়ার অনুপাত | কম | উচ্চ |
| উপাদান পরিধান | উচ্চ | কম |
| পণ্যের অবনতি | উচ্চ | কম |
| এয়ার কম্প্রেশন খরচ | কমer | উচ্চer |
| সাধারণ পরিবহণ দূরত্ব | ছোট থেকে মাঝারি | মাঝারি থেকে দীর্ঘ |
উচ্চ বায়ু সংকোচন খরচ প্রধান কারণ ঘন ফেজ সর্বত্র ইনস্টল করা হয় না. কম পরিধান, কম পণ্যের ক্ষতি এবং বাঁক, ডাইভার্টার এবং রোটারি ভালভের কম রক্ষণাবেক্ষণ থেকে সঞ্চয় আসে।
কিভাবে একটি ঘন ফেজ সিস্টেম কাজ করে
একটি ঘন ফেজ সিস্টেমের তিনটি মূল উপাদান রয়েছে: একটি চাপের জাহাজ বা ব্লো ট্যাঙ্ক যা লাইনে উপাদানগুলিকে ফিড করে, একটি সংকুচিত বায়ু সরবরাহ এবং পাইপলাইন বরাবর বায়ু ইনজেকশন পয়েন্ট। অপারেটিং চক্র সহজবোধ্য:
- বায়ুমণ্ডলে প্রবেশ করার সময় ব্লো ট্যাঙ্কটি ভরা হয়।
- ইনলেট ভালভ বন্ধ হয়ে যায় এবং সংকুচিত বায়ু জাহাজটিকে চাপ দেয়।
- যখন জাহাজের চাপ পাইপলাইনের প্রতিরোধকে অতিক্রম করে, তখন উপাদানগুলিকে ট্যাঙ্ক থেকে লাইনে নিয়ে যেতে বাধ্য করা হয়।
- পাইপ বরাবর এয়ার ইনজেকশন পয়েন্টগুলি বিরতিতে বায়ু ছেড়ে দেয়, উপাদান কলামটিকে প্লাগ হিসাবে চলমান রাখে এবং এটিকে শক্ত প্যাকিং থেকে বাধা দেয়।
একটি বিন্দু যা এখনও বিভ্রান্তি সৃষ্টি করে তা হল ব্লো ট্যাঙ্ক এবং সত্যিকারের ঘন ফেজ অপারেশনের মধ্যে পার্থক্য। একা ব্লো ট্যাঙ্ক ব্যবহার করা ঘন ফেজ আচরণের নিশ্চয়তা দেয় না। যদি বাতাসের বেগ উপাদানটিকে স্থগিত করার জন্য যথেষ্ট বেশি হয়, তবে সিস্টেমটি পাতলা পর্যায়ে কাজ করে যদিও এটি একটি চাপ জাহাজ দ্বারা খাওয়ানো হয়। নির্ধারক ফ্যাক্টর হল বেগ, ফিডারের ধরন নয়।
কোন উপাদান সবচেয়ে উপকারী
ঘন ফেজ প্রতিটি পণ্যের জন্য সঠিক পছন্দ নয়। এটি এমন সামগ্রীর উপর তার অপারেটিং খরচ উপার্জন করে যা অন্যথায় ক্ষতিগ্রস্ত হবে বা লাইনের ক্ষতি করবে। চারটি বিভাগ বিশেষভাবে উপযুক্ত:
- ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পণ্য যেমন অ্যালুমিনা, সিলিকা বালি, এবং অনেক রাসায়নিক মধ্যবর্তী . কম বেগ মানে পাইপের কম ক্ষয়, বিশেষ করে বাঁকে।
- ভঙ্গুর এবং ভঙ্গুর পণ্য সহ ফার্মাসিউটিক্যাল গ্রানুলস , তাত্ক্ষণিক কফি, এবং প্রলিপ্ত কণা। মৃদু পুশিং অ্যাকশন কণার আকার সংরক্ষণ করে এবং ধুলো কমায়।
- মিশ্র ব্যাচ তাদের মাধ্যমে বায়ু প্রবাহিত হলে যেগুলি আলাদা হয়ে যায়। ঘন ফেজ উচ্চ-বেগ প্রবাহের সাধারণ কণা শ্রেণীবিভাগকে ছোট করে।
- নরম এবং সংকোচনযোগ্য উপকরণ যেমন অনেক খাদ্য গুঁড়ো এবং পলিমার দানা, যা পাতলা পর্যায়ে প্রভাবের অধীনে বিকৃত বা স্মিয়ার।
সূক্ষ্ম, অত্যন্ত সমন্বিত গুঁড়ো প্রধান ব্যতিক্রম। তারা পরিষ্কার স্লাগের পরিবর্তে স্থিতিশীল খিলান গঠন করতে পারে। এই কারণে, প্রকৃত পণ্যের সাথে একটি কনভিয়িং ট্রায়াল ঐচ্ছিক নয়; এটি নিশ্চিত করার একমাত্র নির্ভরযোগ্য উপায় যে ঘন ফেজ কাজ করবে এবং লাইনটিকে সঠিকভাবে আকার দেবে।
আপনার লাইনে কনভেয়িং অ্যাপ্রোচের সাথে মিল করা
একটি সম্পূর্ণ ঘন ফেজ সিস্টেমে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হওয়ার আগে, উদ্ভিদ প্রকৌশলীদের সরল সরঞ্জামের বিপরীতে স্থানান্তর দূরত্ব এবং পণ্যের আচরণের ওজন করা উচিত। সংক্ষিপ্ত স্থানান্তর দূরত্বের জন্য, একটি ভ্যাকুয়াম পরিবাহক একটি কম খরচে বায়ুসংক্রান্ত বিকল্প সরবরাহ করে এবং ব্যাপকভাবে ধূলিকণা ছাড়াই বস্তা, বিন বা ছোট প্রক্রিয়া সরঞ্জাম থেকে পাউডার সরাতে ব্যবহৃত হয়।
ভ্যাকুয়াম কনভেয়িং সাধারণত 30 মিটারের নিচে দূরত্বের মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকে, কিন্তু সেই সীমার মধ্যে এটি একটি চাপের জাহাজ এবং কম্প্রেসার স্টেশনের মূলধন খরচ এড়ায় এবং পণ্য পরিবর্তনের মধ্যে এটি পরিষ্কার করা সহজ।
যান্ত্রিক দিক থেকে, একটি স্ক্রু পরিবাহক একটি ব্লেন্ডার, গ্রানুলেটর বা প্যাকিং মেশিনে নিয়ন্ত্রিত হারে উপাদান খাওয়ানোর জন্য একটি নির্ভরযোগ্য, আবদ্ধ উপায় সরবরাহ করে। স্ক্রু কনভেয়রগুলি প্রায়শই ছোট অনুভূমিক বা আনত স্থানান্তরের জন্য ব্যবহার করা হয় যেখানে পণ্যটি মুক্ত-প্রবাহিত হয় এবং বিন্যাস স্থির থাকে।
স্বল্প-দূরত্বের উপাদান স্থানান্তরের জন্য LS খাদ্য দানা স্ক্রু পরিবাহক এই স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্রু পরিবাহকটি সংক্ষিপ্ত অনুভূমিক বা ঝোঁকযুক্ত রুটের উপর মুক্ত-প্রবাহিত শুকনো গুঁড়ো এবং কণিকাকে নিয়ন্ত্রিত খাওয়ানোর জন্য উপযুক্ত, যা খাদ্য, রাসায়নিক এবং ফার্মাসিউটিক্যাল উদ্ভিদে দীর্ঘ ঘন ফেজ সিস্টেমের পরিপূরক। পণ্য দেখুন → দীর্ঘ রানের জন্য, উচ্চ থ্রুপুট বা পণ্য যা যান্ত্রিক হ্যান্ডলিং সহ্য করতে পারে না, ঘন ফেজটি পছন্দের পছন্দ থেকে যায়। অনেক খাদ্য, রাসায়নিক এবং ফার্মাসিউটিক্যাল প্ল্যান্ট একটি সংমিশ্রণ চালায়: সংক্ষিপ্ত অংশগুলির জন্য ভ্যাকুয়াম বা স্ক্রু কনভেয়িং, বিল্ডিং বা সাইলোগুলির মধ্যে প্রধান লাইনের জন্য ঘন ফেজ।
আপনি কেনার আগে মূল বিবেচনা
আপনি যখন একটি ঘন ফেজ সিস্টেম স্পেস করেন, তখন সরবরাহকারীর সাথে আলোচনাটি যেকোন সরঞ্জামের উদ্ধৃতি দেওয়ার আগে কমপক্ষে চারটি পয়েন্টে নিষ্পত্তি করা উচিত।
- বায়ু সরবরাহ। ঘন ফেজ পাতলা ফেজ তুলনায় একটি উচ্চ চাপ বায়ু উৎস প্রয়োজন. একটি ডেডিকেটেড কম্প্রেসার চালাতে বা উদ্ভিদের বাতাসে ট্যাপ করবেন কিনা তা নির্ধারণ করুন। উত্সর্গীকৃত সরবরাহ সাধারণত আরও নির্ভরযোগ্য, কারণ অন্যান্য সরঞ্জাম শুরু এবং বন্ধ হয়ে গেলে উদ্ভিদের বায়ুচাপ ওঠানামা করে।
- লাইন লেআউট। প্রতিটি বাঁক প্রতিরোধ যোগ করে এবং স্লাগগুলিকে স্টল করার জায়গা দেয়। বাঁকগুলি সর্বনিম্ন রাখুন, দীর্ঘ-ব্যাসার্ধের কনুই ব্যবহার করুন এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পণ্যগুলির জন্য প্রতিস্থাপনযোগ্য wearbacks বা সিরামিক-রেখাযুক্ত বাঁক ইনস্টল করুন।
- উপাদান পরীক্ষা. একা বাল্ক ঘনত্ব থেকে ঘন ফেজ লাইনের আকার করবেন না। কণার আকার বন্টন, আর্দ্রতা কন্টেন্ট, সংহতি, এবং ভদ্রতা সব প্লাগ গঠন প্রভাবিত করে। প্রকৃত পণ্যের উপর একটি নিয়ন্ত্রিত ট্রায়াল লাইনের ব্যাস, বায়ু প্রবাহ এবং চাপ সেট করার একমাত্র নির্ভরযোগ্য উপায়।
- উপাদান গুণমান. ব্লো ট্যাঙ্ক ডিসচার্জ ভালভ, এয়ার ইনজেকশন ফিটিং এবং পাইপলাইন বাঁকগুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিষেবার প্রথম দিকে ব্যর্থ হয়। অপারেটিং চাপের জন্য রেট করা উপাদানগুলি নির্দিষ্ট করুন এবং দ্রুত প্রতিস্থাপনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
অপারেটিং খরচও সততার সাথে মূল্যায়ন করা উচিত। ঘন ফেজ সিস্টেমে সাধারণত বড় কম্প্রেসার প্রয়োজন হয় এবং পাতলা ফেজের তুলনায় প্রতি টন প্রতি বেশি শক্তির প্রয়োজন হয়। কম পণ্য ক্ষতি, কম রক্ষণাবেক্ষণ এবং কম লাইন ব্লকেজ থেকে পেব্যাক আসে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা ভঙ্গুর পণ্য চালিত গাছপালা সাধারণত প্রথম সম্পূর্ণ উত্পাদন চক্রের মধ্যে পার্থক্য পুনরুদ্ধার করে।
সিদ্ধান্ত নেওয়ার প্রশ্নটি সহজ: আপনার পণ্যটি 25 মি/সেকেন্ড গতিতে ভ্রমণ করলে কী করে? যদি উত্তর হয় ভাঙ্গন, ধুলো, পৃথকীকরণ, বা দ্রুত পাইপ পরিধান, ঘন ফেজ বায়ুসংক্রান্ত পরিবহণ উচ্চ কম্প্রেসার বিনিয়োগের মূল্য। যদি পণ্যটি মজবুত, মুক্ত-প্রবাহিত হয় এবং দূরত্ব কম হয়, তাহলে একটি সহজ ভ্যাকুয়াম বা স্ক্রু সিস্টেম করবে। প্রতিটি ক্ষেত্রে, আপনার নিজের পণ্যের সাথে ট্রায়ালের সময় পরিমাপ করা বেগ, চাপ এবং বস্তুগত আচরণ চূড়ান্ত স্পেসিফিকেশন চালাতে হবে৷
