বালতি এলিভেটর পরিবাহক: এটি কীভাবে কাজ করে, প্রকারগুলি এবং কীভাবে সঠিকটি চয়ন করবেন

যদি আপনার গ্রাইন্ডারের আউটলেটটি মেঝে স্তরে বসে থাকে এবং আপনার মিক্সার বা প্যাকেজিং মেশিনের খাঁড়িটি তার উপরে তিন মিটার অপেক্ষা করে, তবে এই দুটি পয়েন্টের মধ্যে উল্লম্ব লিঙ্কটি সিদ্ধান্ত নেয় যে আপনার লাইনটি তার রেটযুক্ত থ্রুপুট ধরে রেখেছে বা পণ্যটি স্পিলেজ এবং ভাঙার জন্য হারিয়েছে কিনা। মুক্ত-প্রবাহিত পাউডার এবং দানার জন্য, একটি বালতি লিফ্ট পরিবাহক সাধারণত সেই লিফ্ট তৈরি করার জন্য সবচেয়ে লাভজনক এবং উপাদান-বান্ধব উপায় এবং এটি ভঙ্গুর লোড যেমন স্ফীত দানা, শুকনো মরিচের টুকরো বা সদ্য দানাদার ফার্মাসিউটিক্যাল পাউডারের জন্য যথেষ্ট মৃদু থাকে। উপসংহারটি শর্তগুলির সাথে আসে, যদিও: আঠালো, ভেজা, বা উচ্চ বায়ুযুক্ত সূক্ষ্ম পাউডারগুলি সাধারণত একটি স্ক্রু বা ভ্যাকুয়াম পরিবাহকের মধ্যে ভাল কাজ করে এবং ভুল স্রাব শৈলী নির্দিষ্ট করা ক্রেতাদের সবচেয়ে সাধারণ এবং ব্যয়বহুল ভুলগুলির মধ্যে একটি। নীচের বিভাগগুলি ব্যাখ্যা করে যে এই মেশিনগুলি কীভাবে কাজ করে, কোথায় তারা বিকল্পগুলিকে হারায় এবং আপনি একটি ক্রয়ের আদেশে স্বাক্ষর করার আগে কী যাচাই করতে হবে৷

কিভাবে একটি বালতি এলিভেটর পরিবাহক কাজ করে

একটি বালতি এলিভেটর পরিবাহক একটি বেল্ট বা চেইনের সাথে স্থির বালতিতে একটি আবদ্ধ আবরণের ভিতরে উল্লম্বভাবে বাল্ক উপাদান বহন করে যা উপরের দিকে একটি মাথার পুলি এবং নীচে একটি পুচ্ছ পুলির চারপাশে লুপ করে। উপাদানটি গোড়ায় বুট বিভাগে প্রবেশ করে, হয় পাসিং বালতি দ্বারা স্কুপ করা হয় বা একটি ছুটের মাধ্যমে খাওয়ানো হয়, উপরে উঠে যায় এবং মাথার দিকে চলে যায়, যেখানে স্রাব শৈলী নির্ধারণ করে যে এটি বালতি থেকে কতটা পরিষ্কারভাবে আলাদা হবে।

গতির জন্য কেন্দ্রমুখী স্রাব

সেন্ট্রিফিউগাল-ডিসচার্জ ডিজাইন করে বালতিগুলিকে আলাদা করে দেয় এবং সেগুলিকে দ্রুত চালায়, সাধারণত একটি বেল্টে প্রতি সেকেন্ডে প্রায় 1.2 এবং 1.8 মিটারের মধ্যে। প্রতিটি বালতি যখন মাথার পুলিকে বৃত্তাকার করে, সেন্ট্রিফিউগাল বল লোডটিকে পরিষ্কার করে নিঃসরণ ছুটে ফেলে। এটি চিনি, লবণ, শস্য, তিলের বীজ এবং পুরো গোলমরিচের মতো মুক্ত-প্রবাহিত পণ্যগুলির জন্য ওয়ার্কহরস কনফিগারেশন এবং এটি কেসিং আকারের প্রতি ইউনিটে সর্বোচ্চ থ্রুপুট সরবরাহ করে।

ভঙ্গুর পণ্যের জন্য ক্রমাগত স্রাব

ক্রমাগত-ডিসচার্জ ডিজাইনগুলি বালতিগুলি পিছনে পিছনে মাউন্ট করে এবং ধীর গতিতে চালায়। মাথায়, লোডটি পরিষ্কার না হয়ে সামনের বালতির পিছনের দিকে আস্তে আস্তে স্লাইড করে, তাই এটি ন্যূনতম প্রভাবের সাথে প্রস্থান করে। বালতি প্রতি থ্রুপুট কম, কিন্তু ভাঙ্গন তীব্রভাবে কমে যায়, যা প্রলিপ্ত দানা, এক্সট্রুড পেলেট, চা পাতা এবং যেকোনো পণ্যের জন্য গুরুত্বপূর্ণ যেখানে অতিরিক্ত জরিমানা পুনরায় কাজ বা নিচের দিকে ধুলোর সমস্যা তৈরি করে।

বেল্ট বা চেইন ড্রাইভ

উভয় শৈলী হয় একটি বেল্ট বা একটি চেইনে চলে। বেল্ট-চালিত ইউনিটগুলি নিরিবিলি, দ্রুত ভ্রমণ করে এবং খাদ্য ও ফার্মাসিউটিক্যাল পরিবেশের জন্য উপযুক্ত যেখানে রুটিন ওয়াশডাউন প্রত্যাশিত। চেইন-চালিত ইউনিটগুলি ভারী, গরম, বা আরও ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম লোড গ্রহণ করে, যেমন গরম রাসায়নিক প্রিল। বেশিরভাগ খাদ্য, মশলা, এবং ফার্মাসিউটিক্যাল প্ল্যান্টগুলি 2 থেকে 12 মিটারের মধ্যে উপাদান উত্তোলন করে, একটি পরিসর হয় ড্রাইভ টাইপ আরামদায়কভাবে কভার করে।

যেখানে একটি বালতি লিফট সবচেয়ে ভাল ফিট করে

বাল্ক ঘনত্ব, প্রবাহযোগ্যতা এবং কণার অখণ্ডতা শিল্প লেবেলগুলির চেয়ে ভাল ফিট করার সিদ্ধান্ত নেয়। বালতি এলিভেটর পুরষ্কার সামগ্রী যা অনুমানযোগ্যভাবে ঢেলে দেয় এবং একটি স্টিলের বালতির সাথে যোগাযোগ রক্ষা করে: বীজ, শস্য, বৃক্ষ, প্রিল এবং দানাদার গুঁড়ো। ইন খাদ্য উৎপাদন এবং মশলা প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট, যা পুরো মশলা, কফি বিন, চিনি, লবণ এবং অনেক মিশ্রণের উপাদানকে কভার করে। ফার্মাসিউটিক্যাল লাইনগুলি গ্রানুলেটর থেকে সিফটার বা ট্যাবলেট প্রেস পর্যন্ত গ্রানুলগুলি বহন করতে ব্যবহার করে, যেখানে একটি অবিচ্ছিন্ন-নিঃসরণ মাথা কম্প্রেশনের আগে গ্রানুলের অখণ্ডতা রক্ষা করে। রাসায়নিক প্রসেসর একইভাবে অনুঘটক ছুরি, ডিটারজেন্ট গ্রানুল এবং সার প্রিলগুলিকে সরিয়ে দেয়।

নির্মাণ বিবরণ শিল্প অনুসরণ. খাদ্য এবং ফার্মাসিউটিক্যাল ক্রেতাদের স্টেইনলেস স্টিলের যোগাযোগের অংশগুলি নির্দিষ্ট করতে হবে, সাধারণ মান হিসাবে 304 এবং 316 যেখানে লবণ, অ্যাসিড বা আক্রমনাত্মক পরিষ্কারের রাসায়নিকগুলি উপস্থিত হয়, সাথে ফাটল-মুক্ত ঢালাই এবং একটি ধুলো-আঁটযুক্ত আবরণ। একটি সতর্কতা জোর দেওয়ার দাবি রাখে: ময়দা-সূক্ষ্ম মরিচ বা গুঁড়া চিনির মতো সূক্ষ্ম জৈব পাউডারগুলি দাহ্য ধুলোর মেঘ তৈরি করতে পারে, তাই তাদের পরিচালনা করার জন্য যেকোন লিফটের জন্য গ্রাউন্ডেড উপাদান, আঁটসাঁট সীল এবং বড় ইনস্টলেশনে, সঠিক ঝুঁকি মূল্যায়নের মাধ্যমে বিস্ফোরণের আকারের প্রয়োজন।

প্রতিটি উপাদান যোগ্যতা অর্জন করে না। স্টিকি বা তেল-সমৃদ্ধ দ্রব্যগুলি বুটে তৈরি হয়, ভেজা পেস্টগুলি একটি বালতির পরিবর্তে একটি পাম্প লাইনের মধ্যে থাকে এবং উচ্চ বায়ুযুক্ত গুঁড়ো স্রাবকে প্লাবিত করতে পারে। উদ্ধৃতি পর্যায়ে এই কেসগুলি স্ক্রীন করার জন্য কিছুই খরচ হয় না; কমিশনিং সময় তাদের আবিষ্কার একটি উত্পাদন বিলম্ব খরচ.

এটি অন্যান্য কনভেয়িং বিকল্পগুলির সাথে কীভাবে তুলনা করে

যখন একটি বালতি এলিভেটর ভুল কল হয়, তিনটি বিকল্পের মধ্যে একটি সাধারণত তার স্থান নেয় এবং প্রতিটি ভিন্ন অঞ্চলে জয়ী হয়।

স্থল মশলা, ময়দা, এবং ফার্মাসিউটিক্যাল পাউডার সহ সূক্ষ্ম গুঁড়ো, একটি সিল করা ভ্যাকুয়াম পরিবাহকের মধ্যে সর্বোত্তম স্থানান্তরিত হয়, যা ব্যাচগুলিতে স্টেইনলেস টিউবিংয়ের মাধ্যমে উপাদান আঁকে। পণ্যটি শুধুমাত্র টিউব এবং ফিল্টারকে স্পর্শ করে, উদ্ভিদটি ধুলো-মুক্ত থাকে, এবং পরিষ্কার করা বালতি এবং বেল্ট সমাবেশ ধোয়ার পরিবর্তে একটি ফিল্টার কার্টিজ অদলবদল করে। এক বা দুই তলা জুড়ে বন্ধ পাউডার স্থানান্তর জন্য, আমাদের ZKS স্টেইনলেস স্টীল খাদ্য গুঁড়া ভ্যাকুয়াম পরিবাহক এটি একটি সাধারণ ফিট।

ZKS স্টেইনলেস স্টীল খাদ্য পাউডার ভ্যাকুয়াম পরিবাহক এই সিল করা ভ্যাকুয়াম পরিবাহকটি সূক্ষ্ম খাদ্য এবং ফার্মাসিউটিক্যাল পাউডারগুলিকে স্টেইনলেস টিউবিংয়ের মাধ্যমে ব্যাচগুলিতে স্থানান্তরিত করে, উদ্ভিদকে ধুলোমুক্ত রাখে। 10 মিটারে 6000 kg/h পর্যন্ত, এটি এক বা দুটি ফ্লোর জুড়ে বন্ধ পাউডার স্থানান্তরের জন্য উপযুক্ত। পণ্য দেখুন →

অনুভূমিক এবং মাঝারিভাবে আনত রানের জন্য, একটি স্ক্রু পরিবাহক বাজেট উত্তর থেকে যায়। এটি সহজ এবং সস্তা, কিন্তু পুরো যাত্রার জন্য ট্রফ বরাবর উপাদান ঘষে, তাই ভঙ্গুর গ্রানুল চিপ এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিশ্রণগুলি ফ্লাইট পরিধান করে। ধারণক্ষমতা প্রায় 30 ডিগ্রী পেরিয়ে যাওয়ার কারণে ধারণক্ষমতাও দ্রুত কমে যায়, যেখানে বালতি এলিভেটরগুলি সঠিকভাবে দখল করে। আ LS খাদ্য দানা স্ক্রু পরিবাহক , উদাহরণস্বরূপ, মজবুত দানা এবং বীজের স্তর বা মৃদুভাবে ঝুঁকানো স্থানান্তরের জন্য সর্বোত্তম সংরক্ষিত।

LS খাদ্য দানা স্ক্রু পরিবাহক শুষ্ক পাউডার এবং ছোট দানাদার ব্যাচের জন্য একটি স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্রু পরিবাহক, স্তর বা আলতোভাবে ঝুঁকানো রানের জন্য লাভজনক বিকল্প হিসাবে দেওয়া হয়, যেহেতু খাড়া ঢালে ক্ষমতা তীব্রভাবে কমে যায়। পণ্য দেখুন →

সঠিক দায়িত্বের সাথে মিলিত, প্রতিটি বিকল্প তার স্থান অর্জন করে: মৃদু অনুভূমিক খাওয়ানোর জন্য বেল্ট, অর্থনৈতিক সংক্ষিপ্ত পদক্ষেপের জন্য স্ক্রু, আবদ্ধ পাউডার স্থানান্তরের জন্য ভ্যাকুয়াম সিস্টেম এবং উল্লম্ব উত্তোলনের জন্য বালতি।

আপনি কেনার আগে কি পরীক্ষা করুন

বেশিরভাগ বালতি লিফটের হতাশা উদ্ধৃতি পর্যায়ে ভুলভাবে প্রদত্ত মুষ্টিমেয় ইনপুটগুলিতে ফিরে আসে, তাই দামের তুলনা করার আগে এই পয়েন্টগুলি আপনার চেকলিস্টে রাখুন।

1. প্রতি ঘনমিটারে কিলোগ্রামে বাল্ক ঘনত্ব: বালতির আকার এবং গতি এটি থেকে গণনা করা হয়, এবং একটি 20 শতাংশ ত্রুটি একটি অনুরূপ মার্জিন দ্বারা বাস্তব ক্ষমতা স্থানান্তর করতে পারে।
2. লাইনের সবচেয়ে টাইট পয়েন্টে প্রয়োজনীয় থ্রুপুট, গড় নয়, তাই সর্বোচ্চ চাহিদার সময় লিফট কখনই বাধা হয়ে দাঁড়ায় না।
3. ডিসচার্জের উচ্চতা এবং আউটলেটের অবস্থান, কেসিংয়ের চেয়ে সঙ্গমের চুট থেকে পরিমাপ করা হয়, তাই মাথার অংশটি উপরের সরঞ্জামগুলির সাথে সারিবদ্ধ হয়।
4. খাদ্য এবং ফার্মাসিউটিক্যাল ব্যবহারের জন্য স্বাস্থ্যকর বিবরণ: দ্রুত-মুক্তির বালতি, পালিশ করা ঝালাই, ওয়াশডাউন-রেটেড সিল এবং পণ্যের জন্য সঠিক স্টেইনলেস গ্রেড।
5. স্ট্যাটিক গ্রাউন্ডিং, ইন্টারলকড ইন্সপেকশন ডোর এবং বিস্ফোরণ ভেন্টিং সহ ধূলিকণা এবং নিরাপত্তা বিধান যেখানে উপাদানের চাহিদা রয়েছে।
6. পরিধানের যন্ত্রাংশের প্রাপ্যতা: অতিরিক্ত বালতি, বেল্ট বা চেইন এবং বিয়ারিং, কারণ একটি স্ন্যাপ করা বেল্ট একটি প্রতিস্থাপন না আসা পর্যন্ত পুরো লাইনটিকে নিষ্ক্রিয় করতে পারে।

যেখানেই সম্ভব, সরবরাহকারীকে আপনার প্রকৃত উপাদানের নমুনা সহ একটি ট্রায়াল চালাতে বলুন। একটি সংক্ষিপ্ত পরীক্ষা বুট ক্যারিব্যাক, ডিসচার্জ ক্যারিওভার এবং পণ্যের অবক্ষয় প্রকাশ করে যা কোনও ডেটাশিট দেখাবে না এবং এটি ইনস্টলেশনের পরে এই সমস্যাগুলি আবিষ্কার করার চেয়ে অনেক কম খরচ করে।

ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য

একটি বালতি লিফট যান্ত্রিকভাবে সহজ, ঠিক এই কারণেই ছোট অবহেলিত বিবরণ ব্যয়বহুল ব্যর্থতায় পরিণত হয়। কিছু অভ্যাস একজনকে বছরের পর বছর ধরে চালিয়ে দেয়।

1. মাসিক বেল্ট বা চেইন টেনশন চেক করুন এবং ট্র্যাকিং ড্রিফ্টের সাথে সাথে পুনরায় টেনশন করুন, কারণ একটি পিছলে যাওয়া বা ঘুরে বেল্ট বালতি চিবিয়ে নিজেকে আরও প্রসারিত করে।
2. অপারেশনের প্রথম মাসগুলিতে সাপ্তাহিকভাবে বালতিগুলি পরিদর্শন করুন এবং তারপরে একটি নির্দিষ্ট সময়সূচীতে, বোল্টগুলিকে শক্ত করুন এবং পণ্যটিতে শিয়ার অফ করার আগে ফাটা বালতিগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
3. ছিটকে যাওয়া এবং জমাট বাঁধার জন্য বুট সেকশনটি দেখুন, একটি ভুল ফিড রেট, জীর্ণ বালতি, বা ভুল স্রাবের দুটি প্রাথমিক লক্ষণ।
4. হেড পুলি এবং ড্রাইভ গার্ডগুলিকে যথাস্থানে রাখুন, এবং ড্রাইভটি সক্রিয় হওয়ার সময় কখনই জ্যাম পরিষ্কার করবেন না; একটি লোডেড বেল্টে সঞ্চিত উত্তেজনা প্রতি বছর গুরুতর আঘাতের কারণ হয়।
5. ম্যানুয়াল নির্দিষ্ট ব্যবধানে বিয়ারিংগুলিকে লুব্রিকেট করুন, এবং সিল করা-জীবনের জন্য বিয়ারিংগুলিকে পর্যায়ক্রমিক তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন, যেহেতু তাপ ব্যর্থতার প্রথম দৃশ্যমান লক্ষণ।

একটি স্বতন্ত্র মেশিন হিসাবে দেখা হয়, একটি বালতি লিফট হল একটি স্টিলের বাক্স যার মধ্যে বালতি থাকে। একটি প্রক্রিয়াকরণ লাইনের অংশ হিসাবে দেখা হয়, এটি উল্লম্ব মেরুদণ্ড যা একটি গ্রাইন্ডারকে একটি মিক্সারকে খাওয়াতে দেয়, একটি মিক্সার একটি সিফটারকে খাওয়াতে দেয় এবং একটি সিফটারকে একটি প্যাকেজিং মেশিনকে খাওয়াতে দেয় একটি অপারেটর ছাড়াই একটি সিঁড়ি লোড করে৷ আমাদের নিজস্ব পরিসীমা সেই যাত্রার বাকি অংশ কভার করে: ফল এবং বাল্ক উপাদান জন্য বেল্ট পরিবাহক যেটি লাইনের সামনের অংশকে ফিড করে, গুঁড়ো করার জন্য ঘেরা ভ্যাকুয়াম এবং স্ক্রু বিকল্পগুলি, প্লাস গ্রাইন্ডিং, মিক্সিং, শুকানো, দানাদার, এবং মসলা, ফার্মাসিউটিক্যাল, রাসায়নিক এবং খাদ্য উদ্ভিদের জন্য প্যাকেজিং সরঞ্জাম। আপনি আমাদের মাধ্যমে আপনার উপাদান, এর বাল্ক ঘনত্ব, এবং আপনার প্রয়োজন লিফট উচ্চতা পাঠান যোগাযোগ পৃষ্ঠা , আমরা আপনাকে স্পষ্টভাবে বলব যে একটি বালতি লিফট, একটি ভ্যাকুয়াম পরিবাহক, বা একটি স্ক্রু পরিবাহক এমন বিকল্প যা আসলে আপনার লাইনে অর্থ প্রদান করে।

ফল বড় উপাদান বেল্ট পরিবাহক ফল এবং বাল্ক উপাদানের জন্য একটি স্টেইনলেস স্টীল বেল্ট পরিবাহক, প্রক্রিয়াকরণ এবং প্যাকেজিং লাইনের সামনের অংশকে আলতোভাবে খাওয়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়, ভ্যাকুয়াম, স্ক্রু এবং বালতি বিকল্পগুলির পাশাপাশি পরিবহণের পরিসর সম্পূর্ণ করে৷ পণ্য দেখুন →