হামার মিলগুলির কঠোর অপারেটিং পরিবেশকে দেওয়া, রটারের নির্মাণটি অবশ্যই স্থায়িত্বের জন্য ডিজাইন করা উচিত। রটারটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণন এবং বারবার প্রভাবগুলি সহ্য করতে হবে, সুতরাং এটি শক্তিশালী উপকরণ দিয়ে তৈরি একটি শক্তিশালী কাঠামো হওয়া দরকার। এটি দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং টেকসই পারফরম্যান্স নিশ্চিত করে, পরিধান এবং ক্লান্তি ছাড়াই অবিচ্ছিন্ন ক্রিয়াকলাপের কঠোরতা সহ্য করতে সক্ষম।
অন্যান্য কারণগুলি প্রভাবিত করে হাতুড়ি মিল পারফরম্যান্স:
হাতুড়ি নকশা এবং কনফিগারেশন: হাতুড়ি ডিজাইন এবং কনফিগারেশন গ্রাইন্ডার কর্মক্ষমতা বাড়ানোর উপর শক্তিশালী প্রভাব ফেলে। গবেষণায় দেখা গেছে যে একটি ছোট আকারের পেষকদন্তের হাতুড়িগুলি সংশোধন করার ফলে ক্ষমতা এবং দক্ষতা বৃদ্ধি পায়। এই ক্ষেত্রে টিপের গতি পরিবর্তনের ফলে হামার মিলের মূল গতির তুলনায় নেট উন্নতিও হয়েছিল 300%।
স্ক্রিনের আকার: স্ক্রিন খোলার আকার স্থল উপাদানের চূড়ান্ত কণা আকার নির্ধারণ করবে। একটি ছোট পর্দার আকারের ফলে একটি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ড হবে, অন্যদিকে বৃহত্তর স্ক্রিনের আকারের ফলে একটি মোটা গ্রাইন্ড হবে।
ফিডস্টক আর্দ্রতা সামগ্রী: ফিডস্টকের আর্দ্রতা সামগ্রী হামার মিলের কার্যকারিতাও প্রভাবিত করতে পারে। ভেজা উপাদান শুকনো উপাদানের চেয়ে পিষে আরও বেশি কঠিন হয়ে থাকে এবং এটি মিলটি আটকে রাখতে পারে।
টিপ গতি: হাতুড়িগুলির টিপ গতি হ'ল আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় যা হামার মিলের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে। একটি উচ্চতর টিপ গতির ফলে একটি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ড হবে তবে এটি হাতুড়ি এবং স্ক্রিনে পরিধানও বাড়িয়ে তুলতে পারে।
হামার মিল রক্ষণাবেক্ষণ: সর্বোত্তম পারফরম্যান্সের জন্য হাতুড়ি মিলের সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজনীয়। এর মধ্যে হাতুড়ি, স্ক্রিন এবং অন্যান্য উপাদানগুলির নিয়মিত পরিদর্শন, পাশাপাশি প্রয়োজনীয় হিসাবে লুব্রিকেশন এবং সামঞ্জস্য অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
এই কারণগুলি অনুকূল করে, হামার মিল অপারেটররা তাদের নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য কাঙ্ক্ষিত কণার আকার এবং থ্রুপুট অর্জন করতে পারে
