1। গ্রানুলেশনে উপাদান আকারের প্রভাব
অনিয়মিত আকারের উপকরণ
বৈশিষ্ট্য: অনিয়মিত উপাদানের প্রায়শই অসম পৃষ্ঠ, কোণ এবং প্রান্ত থাকে। এই উপকরণগুলি ধারাবাহিকভাবে কাটা শক্ত এবং এর মাধ্যমে একটি অনির্দেশ্য প্রবাহ থাকতে পারে গ্রানুলেটর মেশিন । উদাহরণগুলির মধ্যে কাটা প্লাস্টিকের স্ক্র্যাপ, মিশ্র বর্জ্য উপকরণ বা নির্দিষ্ট সমষ্টি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
গ্রানুলেশনের উপর প্রভাব:
বেমানান কাটিয়া: অনিয়মিত আকারগুলি অ-ইউনিফর্ম গ্রানুলের আকার হতে পারে কারণ উপাদানটি অনুমানযোগ্য উপায়ে গ্রানুলেটারে খাওয়ায় না। গ্রানুলেটরটি সমানভাবে উপাদানটি আঁকড়ে ধরতে বা কাটাতে সংগ্রাম করতে পারে।
ফিড ইস্যু: অনিয়মিত আকারের উপকরণগুলি বাধা বা খাওয়ানোর অসঙ্গতি সৃষ্টি করতে পারে, বিশেষত যদি উপাদানটির আকার বা আকারে উচ্চতর ডিগ্রি থাকে।
উচ্চতর শক্তি খরচ: কাটিয়া চেম্বারে অসম উপাদান বিতরণের কারণে অনিয়মিত আকারের উপকরণগুলি কাটাতে প্রয়োজনীয় শক্তি উচ্চতর হতে পারে, যা ব্লেডগুলিতে অতিরিক্ত পরিধান এবং অপারেশনাল ব্যয় বাড়িয়ে তোলে।
গোলাকার উপকরণ
বৈশিষ্ট্য: গোলাকার উপকরণগুলি গোলাকার এবং আকারে অভিন্ন, যেমন নির্দিষ্ট পেললেট, ছোট বল বা গোলাকার গ্রানুলগুলি। তাদের মসৃণ পৃষ্ঠতল রয়েছে যা সহজেই রোল করে।
গ্রানুলেশনের উপর প্রভাব:
সহজ প্রবাহ: গোলাকার উপকরণগুলি ফিড হপার এবং গ্রানুলেটরের মাধ্যমে সুচারুভাবে প্রবাহিত হয়, বাধা বা ক্লগিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস করে।
দক্ষ কাটিয়া: গোলাকার উপকরণগুলির অভিন্ন আকৃতি তাদের গ্রিপ এবং কাটা সহজ করে তোলে, যার ফলে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং অভিন্ন গ্রানুলগুলি ঘটে।
ব্লেডগুলিতে কম পরিধান: যেহেতু গোলাকার উপকরণগুলি তীক্ষ্ণ কোণ বা প্রান্তগুলি উপস্থাপন করে না, তাই তারা কাটিয়া ব্লেড এবং স্ক্রিন জালগুলিতে কম পরিধান করে।
তন্তুযুক্ত উপকরণ
বৈশিষ্ট্য: কাগজ, টেক্সটাইল, উদ্ভিদ পদার্থ বা রাবারের মতো তন্তুযুক্ত উপকরণগুলির দীর্ঘ, থ্রেডের মতো বা নমনীয় কাঠামো রয়েছে। এই উপকরণগুলি সমানভাবে কাটা প্রতিরোধী এবং সহজেই ব্লেডগুলির চারপাশে জট বা মোড়ানো করতে পারে।
গ্রানুলেশনের উপর প্রভাব:
দুর্বল কাটিয়া দক্ষতা: তন্তুযুক্ত উপকরণগুলি প্রায়শই ছোট টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো এটি গ্রানুলেটরের কার্যকারিতা হ্রাস করতে পারে এবং আটকে যেতে পারে।
উচ্চ পরিধান এবং টিয়ার: ফাইবারগুলি ব্লেডগুলিতে পরিধান এবং ছিঁড়ে ফেলতে পারে, বিশেষত যদি তারা রটারের চারপাশে জড়িয়ে থাকে, সম্ভবত ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণ বা ব্লেড প্রতিস্থাপনের দিকে পরিচালিত করে।
ফিডের সমস্যা: তন্তুযুক্ত উপকরণগুলি খাওয়ানোর ব্যবস্থাটি জট এবং ব্লক করার প্রবণতার কারণে খাওয়ানোর অসঙ্গতি সৃষ্টি করতে পারে।
2। বিভিন্ন উপাদান আকারের জন্য গ্রানুলেটর কনফিগার করা
গ্রানুলেটরগুলি মেশিনে ধারাবাহিক কণার আকার, থ্রুপুট এবং ন্যূনতম পরিধান নিশ্চিত করে বিভিন্ন উপাদানের আকারগুলি কার্যকরভাবে হ্যান্ডেল করার জন্য বিভিন্ন উপায়ে কনফিগার করা বা অভিযোজিত হতে পারে। এখানে কিছু কনফিগারেশন বিকল্প রয়েছে:
অনিয়মিত আকারের উপকরণগুলির জন্য
সামঞ্জস্যযোগ্য রটার গতি: অনিয়মিত উপকরণগুলির জন্য, গ্রানুলেটরটিকে আরও ভালভাবে গ্রিপ করতে এবং উপাদানটি ভেঙে ফেলার অনুমতি দেওয়ার জন্য রটার গতি সামঞ্জস্য করা প্রায়শই প্রয়োজন। ধীর রটার গতি মেশিনকে ওভারলোডিং এড়াতে সহায়তা করতে পারে, যখন উচ্চতর গতি ঘন বা আরও শক্ত উপাদানগুলির মাধ্যমে কাটতে কার্যকর হতে পারে।
কাস্টমাইজযোগ্য ছুরি: মাল্টি-কোণ বা স্তম্ভিত ছুরি ব্যবহার করা অনিয়মিত উপকরণগুলির জন্য কাটিয়া দক্ষতা উন্নত করতে সহায়তা করতে পারে। এটি গ্রানুলেটরকে বিভিন্ন কোণ থেকে উপকরণ কাটতে দেয়, ইউনিফর্ম গ্রানুলগুলি অর্জনের সম্ভাবনা বাড়িয়ে তোলে।
ফিড রেট নিয়ন্ত্রণ: গ্রানুলেটারে উপাদান ইনপুট নিয়ন্ত্রণ করতে একটি পরিবর্তনশীল ফিড রেট ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি ওভারলোডগুলি রোধ করতে এবং স্বাচ্ছন্দ্যযুক্ত উপাদানগুলির প্রবাহকেও অনিয়মিত আকারের উপকরণগুলির জন্য নিশ্চিত করতে সহায়তা করতে পারে।
প্রাক-শেডিং: যদি অনিয়মিত উপাদানগুলি খুব বড় বা শক্ত হয় তবে গ্রানুলেটরে প্রবেশের আগে উপাদানের আকার হ্রাস করতে একটি প্রাক-শেডার বা প্রাক-ক্রাশার ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি আরও বেশি পরিচালনাযোগ্য টুকরোগুলি নিশ্চিত করে যা প্রক্রিয়া করা সহজ।
গোলাকার উপকরণ জন্য
উচ্চতর রটার গতি: গোলাকার উপকরণগুলি তাদের মসৃণ এবং নিয়মিত আকারের কারণে উচ্চতর রটার গতিতে আরও দক্ষতার সাথে প্রক্রিয়া করা যায়। এটি গ্রানুলেটরটিকে ন্যূনতম শক্তি হ্রাস সহ পছন্দসই কণার আকারে দ্রুত উপাদানগুলি ভেঙে ফেলতে দেয়।
ছোট স্ক্রিন জাল: একটি ধারাবাহিক কণার আকার বজায় রাখতে, গ্রানুলেটর প্রক্রিয়াজাতকরণ গোলাকার উপকরণগুলি ছোট স্ক্রিন মেশগুলি ব্যবহার করতে পারে। এটি নিশ্চিত করে যে গ্রানুলগুলি অভিন্ন এবং সঠিক আকারের, কারণ উপাদান কাটার পরে পর্দার মধ্য দিয়ে যায়।
কম আক্রমণাত্মক কাটিয়া ক্রিয়া: যেহেতু গোলাকার উপকরণগুলিতে আক্রমণাত্মক কাটার প্রয়োজন হয় না, তাই মেশিনটি কাটিয়া উপাদানগুলিতে অতিরিক্ত পরিধান ছাড়াই উপাদানটিকে আলতো করে ভেঙে ফেলার জন্য ভোঁতা ব্লেড বা টেপার্ড ছুরি দিয়ে কনফিগার করা যেতে পারে।
ন্যূনতম প্রাক-প্রক্রিয়াজাতকরণ: গোলাকার উপকরণগুলি সাধারণত প্রাক-প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজন হয় না, যা তাদের সরাসরি গ্রানুলেটরে পরিচালনা করতে এবং খাওয়ানো সহজ করে তোলে।
তন্তুযুক্ত উপকরণ জন্য
ধীর রটার গতি: ধীর রটার গতিগুলি ব্লেডগুলির চারপাশে জটলা ফাইবারগুলির ঝুঁকি হ্রাস করতে এবং তন্তুযুক্ত উপকরণগুলির আরও নিয়ন্ত্রিত কাটার জন্য অনুমতি দিতে সহায়তা করতে পারে।
ভারী শুল্ক বা কাউন্টার-রোটেটিং ব্লেড: কাউন্টার-রোটেটিং ব্লেড বা বিশেষ ভারী শুল্ক ছুরিযুক্ত গ্রানুলেটরগুলি তন্তুযুক্ত উপকরণগুলি মোকাবেলায় আরও ভাল সজ্জিত। এই ব্লেডগুলি ফাইবারগুলিকে আরও কার্যকরভাবে শিয়ার করতে এবং রটারের চারপাশে মোড়ানো থেকে বিরত রাখতে সহায়তা করে।
উচ্চ-টর্ক মোটর: ভেরিয়েবল স্পিড সেটিংস সহ একটি উচ্চ-টর্ক মোটর ব্যবহার করা যেতে পারে তা নিশ্চিত করতে যে গ্রানুলেটর স্টলিং বা ওভারলোডগুলি ছাড়াই তন্তুযুক্ত উপকরণ থেকে উচ্চ প্রতিরোধের পরিচালনা করতে পারে তা নিশ্চিত করতে।
কম্পন বা দোলক ফিডার: তন্তুযুক্ত উপকরণগুলির জন্য, কম্পন বা দোলক ফিডারগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করা উপাদানটিকে গ্রানুলেটরে সুচারুভাবে প্রবাহিত রাখতে সহায়তা করতে পারে, ক্লগিং এবং জটলা প্রতিরোধ করে।
বৃহত্তর খোলার সাথে স্ক্রিন জাল: তন্তুযুক্ত উপকরণগুলি জাল আটকে না দিয়ে তন্তুগুলি অতিক্রম করার জন্য বৃহত্তর স্ক্রিন খোলার প্রয়োজন হতে পারে। এটি মেশিনের অভ্যন্তরে মসৃণ প্রবাহ এবং কম উপাদান বিল্ড-আপ নিশ্চিত করে।
সমস্ত উপাদান ধরণের জন্য সাধারণ কনফিগারেশন
আরও কঠোর স্ক্রিন উপকরণ: ক্ষয়কারী এমন উপকরণগুলির জন্য যেমন অনিয়মিত বা তন্তুযুক্ত উপকরণগুলি, আরও শক্ত, পরিধান-প্রতিরোধী পর্দার জন্য গ্রানুলেটরের আয়ু প্রতিরোধ এবং প্রসারিত করার জন্য প্রয়োজন হতে পারে।
ব্লোয়ার বা ভ্যাকুয়াম সিস্টেম: গ্রানুলেটরে একটি ব্লোয়ার বা ভ্যাকুয়াম সিস্টেম যুক্ত করা কাটিয়া চেম্বার থেকে হালকা কণা বা ধুলো অপসারণ করতে, আরও ভাল উপাদান প্রবাহ নিশ্চিত করতে এবং ক্লগিং প্রতিরোধে সহায়তা করতে পারে।
বড় বা মিশ্র উপকরণগুলির জন্য প্রাক-শেডিং: যদি উপকরণগুলি বড়, শক্ত হয় বা মিশ্র আকারগুলি নিয়ে গঠিত হয় তবে প্রাক-শেডিং পদক্ষেপটি ব্যবহার করে নিশ্চিত হতে পারে যে গ্রানুলেটরটি কেবল প্রক্রিয়াজাতকরণ উপকরণ যা পরিচালনাযোগ্য আকারের, ব্লেড এবং রোটারের উপর চাপ হ্রাস করে
