রিবন মিক্সার খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, ফার্মাসিউটিক্যালস, রাসায়নিক এবং পাউডার, দানা এবং সান্দ্র পদার্থের মিশ্রণের জন্য নির্মাণ সামগ্রীর মতো শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। অর্জন দক্ষ, অভিন্ন মিশ্রণ মিশ্রিত সময়, গতি এবং একজাতীয়তাকে প্রভাবিত করে এমন বিভিন্ন কারণের প্রতি সতর্ক মনোযোগ প্রয়োজন। এই বিষয়গুলি বোঝা নিশ্চিত করে যে পটি মিক্সারগুলি কার্যক্ষম দক্ষতা বজায় রেখে সুসংগত পণ্যের গুণমান সরবরাহ করে।
রিবন ডিজাইন এবং কনফিগারেশন
দ ভিতরের এবং বাইরের হেলিকাল ফিতাগুলির নকশা মিক্সিং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণ এক.
- বাইরের ফিতা: ট্রফের প্রান্ত থেকে কেন্দ্রের দিকে উপাদান সরানো হয়।
- ভিতরের ফিতা: কেন্দ্র থেকে উপাদানকে প্রান্তের দিকে নিয়ে যায়।
এই কাউন্টার-ফ্লো অ্যাকশনটি ক্রমাগত সঞ্চালনকে উৎসাহিত করে, মৃত অঞ্চলগুলি হ্রাস করে এবং নিশ্চিত করে যে সমস্ত কণা সমানভাবে মিশ্রিত হয়। দ পিচ, কোণ এবং বেধ ফিতা কত দ্রুত এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে উপাদান মিশ্রিত হয় প্রভাবিত করে. খুব সরু বা ভুলভাবে কোণযুক্ত ফিতাগুলি দীর্ঘস্থায়ী মিশ্রণের সময় বা অসম মিশ্রিত হতে পারে।
মিক্সার গতি
দ মিক্সিং শ্যাফটের ঘূর্ণন গতি কার্যকারিতা এবং উপাদানে প্রয়োগ করা শিয়ার উভয়কেই প্রভাবিত করে।
- উচ্চতর গতি সঞ্চালন বাড়ায় এবং মিশ্রণের সময় কমিয়ে দেয় তবে অতিরিক্ত শিয়ার হতে পারে, যা ভঙ্গুর কণার ক্ষতি করতে পারে বা কণার আকারের অভিন্নতা কমাতে পারে।
- কম গতি সংবেদনশীল উপাদানের উপর মৃদু কিন্তু একজাতীয়তা অর্জনের জন্য দীর্ঘ সময় মেশানোর প্রয়োজন হতে পারে।
পণ্যের অখণ্ডতার সাথে দক্ষ মিশ্রণের ভারসাম্যের জন্য গতি অপ্টিমাইজ করা অপরিহার্য। কিছু আধুনিক ফিতা মিক্সার বৈশিষ্ট্য পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ , উপাদানের বৈশিষ্ট্যের সাথে মেলে গতির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়।
ব্যাচের আকার এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য
দ উপাদানের পরিমাণ মিশুক এর ক্ষমতা আপেক্ষিক আরেকটি মূল ফ্যাক্টর. মিক্সারকে ওভারলোড করা মৃত অঞ্চল এবং অসম মিশ্রণ তৈরি করতে পারে, যখন আন্ডারলোড করার ফলে মিক্সারের ক্ষমতার অদক্ষ ব্যবহার হতে পারে।
- পাউডার ঘনত্ব এবং কণার আকার: বিভিন্ন ঘনত্ব বা আকারের উপাদানগুলি মিশ্রণের সময় আলাদা হতে পারে, এর জন্য মিশ্রিত করার সময় বা ফিতা ডিজাইনে সামঞ্জস্যের প্রয়োজন হয়।
- আর্দ্রতা এবং আঠালোতা: আঠালো বা সমন্বিত পাউডারগুলি ট্রফ বা ফিতার সাথে লেগে থাকতে পারে, মিশ্রণকে ধীর করে এবং একজাতীয়তাকে প্রভাবিত করতে পারে।
উপাদান বৈশিষ্ট্যের যত্ন সহকারে বিবেচনা সর্বোত্তম ব্যাচ আকার এবং মিশ্রণ সময়কাল নির্ধারণ করতে সাহায্য করে।
ট্রফ আকৃতি এবং ক্লিয়ারেন্স
দ জ্যামিতি এবং ফিতা এবং দেয়ালের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স উপাদান প্রবাহ প্রভাবিত।
- সংকীর্ণ ক্লিয়ারেন্স শিয়ার এবং মিশ্রন উন্নত করা কিন্তু পরিধান বা আটকানো ঝুঁকি বাড়াতে পারে।
- বিস্তৃত ছাড়পত্র শিয়ার হ্রাস করুন এবং মসৃণ প্রবাহের অনুমতি দিন তবে মিশ্রণের সময় বাড়াতে পারে এবং একজাতীয়তা হ্রাস করতে পারে।
ট্রফ এবং ফিতা সারিবদ্ধকরণের যথার্থ প্রকৌশল বিভিন্ন উপকরণ জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ মিশ্রণ নিশ্চিত করে।
মেশানোর সময়
মিশ্রণ সময় উপর নির্ভর করে উপাদান বৈশিষ্ট্য, ব্যাচ আকার, ফিতা কনফিগারেশন, এবং খাদ গতি . একটি ভারসাম্য প্রয়োজন: অপর্যাপ্ত সময় অমিশ্র অঞ্চল ছেড়ে যেতে পারে, যখন অত্যধিক সময় অবনতি, কণা ভাঙ্গন, বা তাপ উৎপাদনের কারণ হতে পারে। অনেক শিল্প পটি mixers সঙ্গে সজ্জিত করা হয় টাইমার বা সেন্সর মিশ্রণ প্রক্রিয়া নিরীক্ষণ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ একতা অর্জন.
অক্জিলিয়ারী ফ্যাক্টর
মিশ্রণের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে এমন অতিরিক্ত কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:
- তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: কেকিং বা অবক্ষয় রোধ করার জন্য কিছু উপকরণের নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রার প্রয়োজন হতে পারে।
- স্রাব নকশা: দক্ষ স্রাব সিস্টেম আনলোড করার সময় মিশ্র ব্যাচের বিচ্ছিন্নতা প্রতিরোধ করে।
- রক্ষণাবেক্ষণ: জীর্ণ ফিতা বা মিসলাইনড শ্যাফ্টগুলি মিশ্রণের দক্ষতা হ্রাস করে এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় বাড়ায়।
ফিতা, বিয়ারিং এবং মোটর সিস্টেমের নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।
উপসংহার
দ একটি ফিতা মিক্সারে সময়, গতি এবং একজাতীয়তা মেশানো ফিতার নকশা এবং কনফিগারেশন, শ্যাফ্ট গতি, ব্যাচের আকার, উপাদানের বৈশিষ্ট্য, ট্রফ জ্যামিতি এবং তাপমাত্রা এবং স্রাবের দক্ষতার মতো সহায়ক অবস্থার সহ বিভিন্ন কারণের সংমিশ্রণ দ্বারা প্রভাবিত হয়। এই উপাদানগুলি সাবধানে বিবেচনা করে এবং অপারেশনাল প্যারামিটারগুলি অপ্টিমাইজ করে, নির্মাতারা অর্জন করতে পারে দক্ষ, অভিন্ন মিশ্রণ , শক্তির দক্ষতা বজায় রেখে এবং সরঞ্জামের পরিধান হ্রাস করার সময় উচ্চ পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করা।
