গ্রাইন্ডিং মেকানিজম পাউডার গ্রাইন্ডিং মেশিন ফলস্বরূপ পাউডার আকার এবং অভিন্নতা উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। বিভিন্ন ধরণের গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া যেমন বল মিলস, জেট মিলস, হামার মিলস এবং রোলার মিলসগুলির প্রত্যেকটিরই অনন্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা চূড়ান্ত পাউডারের বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে। তারা আকার এবং অভিন্নতার উপর কীভাবে প্রভাব ফেলবে তা এখানে:
1। বল মিলস:
গ্রাইন্ডিং মেকানিজম: বল মিলগুলি উপাদানগুলি ভেঙে ফেলার জন্য গ্রাইন্ডিং মিডিয়া (যেমন ইস্পাত বা সিরামিক বল) এর প্রভাব এবং অ্যাট্রিশন ব্যবহার করে। মিলের আবর্তনের ফলে বলগুলি উপাদানগুলির সাথে স্থানান্তরিত হয় এবং সংঘর্ষ হয়, কার্যকরভাবে এর আকার হ্রাস করে।
পাউডার আকার এবং অভিন্নতার উপর প্রভাব:
আকার: বল মিলগুলিতে উত্পাদিত পাউডারটির আকার নাকাল সময় এবং গ্রাইন্ডিং মিডিয়ার আকারের উপর নির্ভর করে। গ্রাইন্ডিং সময়টি যত বেশি সময়, ছোট এবং সূক্ষ্ম পাউডার।
ইউনিফর্মিটি: বল মিলগুলি প্রশস্ত কণা আকার বিতরণ (পিএসডি) সহ গুঁড়ো উত্পাদন করে, যার অর্থ পাউডারে সূক্ষ্ম এবং মোটা উভয় কণা থাকতে পারে। অভিন্নতা অর্জনের জন্য অতিরিক্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ বা নির্দিষ্ট অপারেটিং শর্তগুলির প্রয়োজন হতে পারে।
2। জেট মিলস:
গ্রাইন্ডিং মেকানিজম: জেট মিলগুলি অশান্তি তৈরি করতে উচ্চ-বেগের বায়ু বা বাষ্প ব্যবহার করে, যার ফলে কণা একে অপরের সাথে সংঘর্ষ হয় এবং ভেঙে যায়। এই ধরণের গ্রাইন্ডিং সাধারণত আল্ট্রাফাইন পাউডারগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
পাউডার আকার এবং অভিন্নতার উপর প্রভাব:
আকার: জেট মিলগুলি প্রায়শই সাবমিক্রন পরিসরে অত্যন্ত সূক্ষ্ম পাউডার উত্পাদন করতে সক্ষম। কণার আকারটি প্রাথমিকভাবে বাতাসের চাপ এবং বেগ, পাশাপাশি মিলের নকশা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।
ইউনিফর্মিটি: জেট মিলগুলি বল মিলগুলির তুলনায় একটি সংকীর্ণ কণা আকার বিতরণ উত্পাদন করতে পারে, যার ফলে আরও অভিন্ন গুঁড়ো হয়। তবে চূড়ান্ত কণার আকার নিয়ন্ত্রণ করা এয়ারফ্লো এবং উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির মতো অপারেশনাল পরামিতিগুলির জন্য আরও সংবেদনশীল।
3। হাতুড়ি মিল:
গ্রাইন্ডিং মেকানিজম: হাতুড়ি কলগুলি ঘোরানো হাতুড়ি বা ব্লেড ব্যবহার করে উপাদানটিকে প্রভাবিত করতে এবং ক্রাশ করতে। উপাদানটি মিলে খাওয়ানো হয় এবং বারবার হাতুড়ি দ্বারা আঘাত করা হয়, যার ফলে এটি ছোট কণায় বিভক্ত হয়।
পাউডার আকার এবং অভিন্নতার উপর প্রভাব:
আকার: হাতুড়ি কলগুলি বল বা জেট মিলগুলির চেয়ে বিস্তৃত কণা আকারের বিতরণ সহ পাউডার উত্পাদন করে, কিছু মোটা কণা সূক্ষ্মগুলির সাথে মিশ্রিত করে। কণার আকার হাতুড়ি গতি, পর্দার আকার এবং উপাদানের কঠোরতা দ্বারা প্রভাবিত হয়।
ইউনিফর্মিটি: জেট মিলগুলির তুলনায় পাউডারটির অভিন্নতা সাধারণত কম সামঞ্জস্যপূর্ণ, তবে এটি স্ক্রিনের আকার এবং অপারেশনাল পরামিতিগুলি পরিবর্তন করে কিছুটা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
4। রোলার মিলস:
গ্রাইন্ডিং মেকানিজম: রোলার মিলগুলি দুটি বা ততোধিক ঘোরানো রোলারগুলির মধ্যে উপাদানগুলি ক্রাশ এবং গ্রাইন্ড করতে সংবেদনশীল বাহিনী ব্যবহার করে। উপাদানটি চাপ এবং শিয়ার ফোর্সের শিকার হয়, যা এটিকে ছোট ছোট টুকরো টুকরো করে দেয়।
পাউডার আকার এবং অভিন্নতার উপর প্রভাব:
আকার: রোলার মিলগুলি সাধারণত মাঝারি আকারের গুঁড়ো উত্পাদন করে এবং জেট মিলগুলির তুলনায় আল্ট্রাফাইন কণা তৈরির জন্য কম কার্যকর। কণাগুলির আকার রোলার এবং ঘূর্ণনের গতির মধ্যে ব্যবধানের উপর নির্ভর করে।
ইউনিফর্মিটি: রোলার মিলগুলি হাতুড়ি মিলগুলির চেয়ে বেশি অভিন্ন গুঁড়ো উত্পাদন করতে পারে তবে এগুলি এখনও সংকীর্ণ কণা আকার বিতরণের ক্ষেত্রে জেট মিলের মতো সুনির্দিষ্ট নয়।
5। অন্যান্য বিবেচনা:
ফিড উপাদান বৈশিষ্ট্য: প্রক্রিয়াজাত হওয়া উপাদানের কঠোরতা, ব্রিটলেন্স এবং আর্দ্রতা সামগ্রী প্রতিটি গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটির কার্যকারিতা প্রভাবিত করতে পারে। শক্ত উপকরণগুলি পছন্দসই পাউডার আকার অর্জনের জন্য আরও শক্তি বা দীর্ঘতর নাকাল সময় প্রয়োজন হতে পারে, যখন নরম উপকরণগুলি আরও সহজেই ভেঙে যেতে পারে।
গ্রাইন্ডিং সময় এবং শক্তি ইনপুট: সমস্ত গ্রাইন্ডিং মেশিনে, গ্রাইন্ডিং সময় বা শক্তি ইনপুট বৃদ্ধি সাধারণত সূক্ষ্ম গুঁড়ো বাড়ে। তবে এটি অতিরিক্ত গরম বা উপাদানগুলির ক্ষতির ঝুঁকিও বাড়িয়ে তোলে।
অতিরিক্ত প্রক্রিয়া পরামিতি: তাপমাত্রা, চাপ এবং গ্রাইন্ডিং এইডগুলির উপস্থিতির মতো কারণগুলি গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া এবং ফলস্বরূপ পাউডারের বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, গ্রাইন্ডিং এইডস সংহতকরণ হ্রাস করতে পারে এবং কণার আকারের অভিন্নতা উন্নত করতে পারে
