গ্রানুলেশন বিভিন্ন শিল্পে বিশেষত ফার্মাসিউটিক্যালস, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং রাসায়নিক উত্পাদন ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াটি শেষ পণ্যটির গুঁড়ো প্রবাহ, সংকোচনের এবং অভিন্নতার উন্নতি করে। সর্বাধিক ব্যবহৃত দুটি গ্রানুলেশন মেশিন হ'ল উচ্চ শিয়ার মিক্সার গ্রানুলেটর (এইচএসএমজি) এবং এটি র্যাপিড মিক্সার গ্রানুলেটর (আরএমজি) উভয় মেশিন গ্রানুলেশন অর্জনের জন্য ডিজাইন করা হলেও এগুলি কাঠামো, অপারেশন এবং নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন উপযুক্ততার সাথে পৃথক। এই নিবন্ধটি পেশাদারদের তাদের ব্যবহার সম্পর্কে অবহিত সিদ্ধান্ত নিতে সহায়তা করার জন্য এই দুই ধরণের গ্রানুলেটরগুলির মধ্যে একটি বিস্তৃত তুলনা সরবরাহ করা।
একটি উচ্চ শিয়ার মিক্সার গ্রানুলেটর কি?
একটি উচ্চ শিয়ার মিক্সার গ্রানুলেটর হ'ল একটি গ্রানুলেশন মেশিন যা প্রাথমিকভাবে একটি উচ্চ-গতির ইমপ্লেলার এবং হেলিকপ্টার ব্যবহার করে গুঁড়ো এবং তরলগুলি নিবিড়ভাবে মিশ্রিত করে। "উচ্চ শিয়ার" বোঝায় যেগুলি উপকরণগুলিতে প্রয়োগ করা তীব্র যান্ত্রিক বাহিনীকে বোঝায়, যার ফলস্বরূপ ঘন, অভিন্ন গ্রানুলগুলির দ্রুত গঠনের ফলস্বরূপ। উচ্চ শিয়ার অ্যাকশনটি গুঁড়ো এবং দক্ষ কণা বন্ধনের পুরোপুরি ভেজা নিশ্চিত করে।
উচ্চ শিয়ার মিক্সার গ্রানুলেটরের মূল বৈশিষ্ট্যগুলি:
উচ্চ-গতির মিশ্রণ এবং চপ্পার ব্লেডগুলি যা তীব্র যান্ত্রিক শিয়ার তৈরি করে।
উচ্চ-সান্দ্রতা বাইন্ডার বা স্টিকি গুঁড়ো পরিচালনা করার ক্ষমতা।
ভাল যান্ত্রিক শক্তি সহ তুলনামূলকভাবে ঘন, গোলাকার গ্রানুলগুলি উত্পাদন করে।
সাধারণত ভেজা দানাদার প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
দ্রুত মিশ্রণকারী গ্রানুলেটর কী?
র্যাপিড মিক্সার গ্রানুলেটরগুলি, যা কিছু প্রসঙ্গে তরল বিছানা গ্রানুলেটর নামেও পরিচিত, বাইন্ডিং এজেন্টগুলির নিয়ন্ত্রিত সংযোজনের সাথে দ্রুত মিশ্রণ ক্রিয়াটি একত্রিত করে। "র্যাপিড" শব্দটি দ্রুত এবং দক্ষ মিশ্রণ প্রক্রিয়াটিকে হাইলাইট করে তবে উচ্চ শিয়ার গ্রানুলেটরগুলির তুলনায় শিয়ার ফোর্সগুলি সাধারণত কম থাকে। দ্রুত মিশ্রণকারীরা তরল এবং অভিন্ন গ্রানুল গঠনের এমনকি বিতরণ নিশ্চিত করতে একটি উচ্চ-গতির ইমপ্লেলার এবং একটি স্বল্প-গতির হেলিকপারের সংমিশ্রণ ব্যবহার করে।
র্যাপিড মিক্সার গ্রানুলেটরের মূল বৈশিষ্ট্য:
পাউডার এবং তরল বাইন্ডারগুলির দ্রুত মিশ্রণ।
এইচএসএমজির তুলনায় কম তীব্র শিয়ার বাহিনী।
সাধারণত ছিদ্রযুক্ত, কম ঘন গ্রানুলগুলি উত্পাদন করে।
ফার্মাসিউটিক্যাল ট্যাবলেট উত্পাদন এবং অন্যান্য শিল্পগুলিতে ইউনিফর্ম গ্রানুল আকার বিতরণ প্রয়োজনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
উচ্চ শিয়ার মিক্সার গ্রানুলেটর এবং র্যাপিড মিক্সার গ্রানুলেটারের মধ্যে মূল পার্থক্য
দিক | উচ্চ শিয়ার মিক্সার গ্রানুলেটর | র্যাপিড মিক্সার গ্রানুলেটর |
---|---|---|
শিয়ার ফোর্স | দ্রুত ইমপ্লেলার এবং হেলিকপারের কারণে উচ্চ শিয়ার | কম আক্রমণাত্মক মিশ্রণ সহ মাঝারি শিয়ার |
গ্রানুল ঘনত্ব | ডেনসার, আরও কমপ্যাক্ট গ্রানুলগুলি | আরও ছিদ্রযুক্ত এবং কম ঘন গ্রানুলগুলি |
মিশ্রণ গতি | তীব্র শক্তি ইনপুট সঙ্গে উচ্চ গতির মিশ্রণ | নিয়ন্ত্রিত শক্তির সাথে দ্রুত মিশ্রণ |
সাধারণ গ্রানুল আকৃতি | গোলাকার এবং মসৃণ গ্রানুলগুলি | অনিয়মিত, ছিদ্রযুক্ত গ্রানুলস |
উপযুক্ত পাউডার | স্টিকি, উচ্চ-দৃশ্যমান গুঁড়ো | বিনামূল্যে প্রবাহিত পাউডার |
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন | ফার্মাসিউটিক্যালস, খাবার, রাসায়নিকগুলিতে ভেজা গ্রানুলেশন | ফার্মাসিউটিক্যাল ট্যাবলেট, কিছু খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ |
বাইন্ডার সংযোজন | সাধারণত অবিচ্ছিন্ন মিশ্রণ সঙ্গে ধীরে ধীরে যোগ করা | দ্রুত মিশ্রণ সহ সমানভাবে বিতরণ করা বাইন্ডার |
অ্যাপ্লিকেশন এবং শিল্প ব্যবহার
উভয় ধরণের গ্রানুলেটর পণ্য গঠনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, বিশেষত ফার্মাসিউটিক্যাল ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে যেখানে গ্রানুলের গুণমান সরাসরি ট্যাবলেটের গুণমানকে প্রভাবিত করে। উচ্চ শিয়ার মিক্সার গ্রানুলেটরগুলি পছন্দ করা হয় যখন উচ্চতর যান্ত্রিক শক্তিযুক্ত গ্রানুলগুলি প্রয়োজন হয় বা যখন চ্যালেঞ্জিং সূত্রগুলির সাথে কাজ করে তখন নিবিড় মিশ্রণের প্রয়োজন হয়। অন্যদিকে, র্যাপিড মিক্সার গ্রানুলেটরগুলি দ্রুত প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় এবং গ্রানুলের আকার বিতরণের উপর আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে, যা নির্দিষ্ট ট্যাবলেট সংক্ষেপণ প্রক্রিয়াগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
একটি উচ্চ শিয়ার মিক্সার গ্রানুলেটর এবং একটি দ্রুত মিশ্রণকারী গ্রানুলেটর মধ্যে নির্বাচন করা মূলত উপাদান বৈশিষ্ট্য, প্রয়োজনীয় গ্রানুল বৈশিষ্ট্য এবং উত্পাদন স্কেলের উপর নির্ভর করে। গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াটি অনুকূলকরণের জন্য এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য তাদের অপারেশনাল পার্থক্য এবং কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝা অপরিহার্য। যদিও উভয় মেশিনই পাউডার প্রক্রিয়াকরণের মূল্যবান সরঞ্জাম, নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রয়োজনের সাথে গ্রানুলেটর প্রকারটি সারিবদ্ধ করা দক্ষতা বাড়াতে, প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় হ্রাস করতে এবং সামগ্রিক পণ্যের ধারাবাহিকতা উন্নত করতে পারে