হেভি ডিউটি ভ্যাকুয়াম কনভেয়িং: এটি কীভাবে কাজ করে এবং কেনার আগে কী পরীক্ষা করতে হবে

গত বছর, জিয়াংসুতে একটি মশলা প্রসেসর আমাদের তাদের হাতুড়ি কল এবং রিবন ব্লেন্ডারের মধ্যে একটি বাধা দেখতে বলেছিল। অপারেটররা 25 কেজি ব্যাগ মরিচের গুঁড়ো উত্তোলন করছিল, সেগুলিকে ব্লেন্ডারে ঢেলে দিচ্ছিল এবং মেঝে থেকে ধুলো ঝেড়ে ফেলার জন্য প্রতি ঘন্টায় লাইন বন্ধ করছিল। ফিক্স একটি বড় ব্লেন্ডার ছিল না. এটি একটি হেভি ডিউটি ​​ভ্যাকুয়াম কনভেয়িং সিস্টেম ছিল যা 1.5 টন প্রতি ঘন্টায় সিল করা পাইপিংয়ের মাধ্যমে মিল করা পাউডারকে সরাসরি ব্লেন্ডারে টেনে নিয়ে যেত, কোন ধুলো ছাড়াই এবং কোন ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং ছাড়াই। আপনি যদি একই ধরনের কেনাকাটার ওজন করে থাকেন, তাহলে এখানে প্রথমে সংক্ষিপ্ত সংস্করণ দেওয়া হল: ভারী শুল্ক ভ্যাকুয়াম কনভেয়িং হল ধুলোবালি, ঘন বা ঘষিয়া তুলবার পাউডার ব্যবহারিক দূরত্বে সরানোর সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য উপায়, যদি আপনি এটিকে আপনার উপাদানের বাস্তব আচরণের বিপরীতে আকার দেন এবং একটি ব্রোশারের বিপরীতে না করেন।

কি আসলে একটি ভ্যাকুয়াম পরিবাহক ভারী দায়িত্ব তোলে

একটি ভ্যাকুয়াম পরিবাহক ভারী দায়িত্ব হয়ে ওঠে যখন এর নকশা সহনশীলতা একটি শাস্তিমূলক দায়িত্ব চক্রের সাথে মেলে। হালকা-শুল্ক ইউনিটগুলি স্বল্প রানের উপরে মুক্ত-প্রবাহিত পেলেটগুলি সরান। হেভি ডিউটি সিস্টেম চারটি বৈশিষ্ট্যের মাধ্যমে লেবেল অর্জন করে:

• উচ্চতর ভ্যাকুয়াম ক্ষমতা। একটি শক্তিশালী ভ্যাকুয়াম উৎস 30-60 kPa রেঞ্জে নেতিবাচক চাপ বজায় রাখে, এটি গুরুত্বপূর্ণ যখন আপনি উপাদানটিকে কয়েক মিটার উল্লম্বভাবে উত্তোলন করেন বা একটি দীর্ঘ অনুভূমিক রেখা দিয়ে টানতে থাকেন।
• চাঙ্গা নির্মাণ। গ্রহনকারী পাত্র, পাইপিং এবং ডিসচার্জ ভালভ লবণ, চিনি, মশলা গুঁড়ো এবং রাসায়নিক দানার মতো উপাদান থেকে ঘর্ষণ প্রতিরোধ করার জন্য তৈরি করা হয়েছে। স্টেইনলেস স্টীল যোগাযোগ অংশ খাদ্য এবং ফার্মাসিউটিক্যাল লাইন মান.
• বৃহত্তর পরিস্রাবণ এলাকা। প্রতি কিলোগ্রাম উপাদানের বেশি ফিল্টার পৃষ্ঠ মানে পরিষ্কার চক্র এবং ক্রমাগত অপারেশনের অধীনে স্থিতিশীল পিকআপের মধ্যে দীর্ঘ সময় ধরে।
• ক্রমাগত-শুল্ক উপাদান. সীল, ভালভ এবং ভ্যাকুয়াম জেনারেটর তিন-শিফট অপারেশনের জন্য রেট করা হয়, মাঝে মাঝে সপ্তাহান্তে চালানো হয় না।

বাস্তবে, ভারী শুল্কের অর্থ হল সিস্টেমটি হালকা ময়দা থেকে 0.4 g/cm³ পর্যন্ত প্রায় 1.6-2.0 g/cm³ পর্যন্ত দানাদার পদার্থ পর্যন্ত বাল্ক ঘনত্ব পরিচালনা করতে পারে এবং ভ্যাকুয়াম উত্সের উপর নির্ভর করে কয়েক মিটার থেকে 30 মিটার বা তার বেশি দূরত্ব বহন করতে পারে।

কিভাবে একটি ভারী দায়িত্ব ভ্যাকুয়াম পরিবাহক সিস্টেম কাজ করে

অপারেটিং নীতি সহজ, কিন্তু বিবরণ কর্মক্ষমতা সিদ্ধান্ত. একটি ভ্যাকুয়াম পাম্প বা ব্লোয়ার একটি সিল করা পাইপ নেটওয়ার্কে নেতিবাচক চাপ তৈরি করে। বস্তুর দিকে বায়ুমণ্ডলীয় চাপ পিকআপ পয়েন্টের মাধ্যমে পাউডারকে বায়ুপ্রবাহে এবং পাইপ বরাবর একটি গ্রহণকারী পাত্রে ঠেলে দেয়। সেখানে, সাইক্লোনিক অ্যাকশন এবং একটি ফিল্টার পণ্যটিকে পরিবাহক বায়ু থেকে আলাদা করে। রিসিভার পূর্ণ হলে, একটি স্রাব ভালভ খোলে এবং ব্যাচটিকে ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামগুলিতে ফেলে দেয়।

ব্যাচ ট্রান্সফার

উপাদান একটি একক রিসিভারে সংগ্রহ করা হয় এবং ব্যাচগুলিতে ছেড়ে দেওয়া হয়। এটি ওজন, ব্যাচিং এবং মিশ্রিত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে মাঝে মাঝে খাওয়ানো গ্রহণযোগ্য বা এমনকি কাম্য। নিয়ন্ত্রণগুলি সহজবোধ্য, প্রায়শই শুধুমাত্র একটি টাইমার বা একটি স্তরের সুইচ এবং খরচ ক্রমাগত বিকল্পগুলির তুলনায় কম।

ক্রমাগত স্থানান্তর

একটি টুইন-চেম্বার রিসিভার ভরাট এবং ডিসচার্জিং বিকল্প করে যাতে ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়া কখনই ক্ষুধার্ত না হয়। এটি এক্সট্রুশন লাইন, মিল এবং প্যাকেজিং মেশিনগুলির জন্য সঠিক পছন্দ যার নিরবচ্ছিন্ন ফিড প্রয়োজন। লেভেল সেন্সর এবং পিএলসি লজিক জটিলতা যোগ করে, কিন্তু উৎপাদন স্থিতিশীলতা সাধারণত এটিকে ন্যায্যতা দেয়।

যদি আপনার প্রক্রিয়াটি ব্যাচগুলির মধ্যে কয়েক সেকেন্ডের বিরতি সহ্য করতে পারে তবে ব্যাচ স্থানান্তর সাধারণত সেরা মান দেয়। যদি একটি ক্ষুধার্ত ডাউনস্ট্রিম মেশিনের জন্য আপনার এক ঘন্টা হারানো উৎপাদন খরচ হয়, তাহলে শুরু থেকেই ক্রমাগত স্থানান্তরের পরিকল্পনা করুন।

যেখানে হেভি ডিউটি ভ্যাকুয়াম কনভেয়িং এর কিপ আয় করে

তিনটি শিল্প এই সরঞ্জামগুলির জন্য সবচেয়ে বেশি চাহিদা চালায় এবং প্রতিটিরই সামান্য ভিন্ন অগ্রাধিকার রয়েছে।

খাদ্য উৎপাদন

জন্য খাদ্য উৎপাদন , অগ্রাধিকার স্বাস্থ্যবিধি এবং ধুলো নিয়ন্ত্রণ. স্থল মশলা, চিনি, স্টার্চ, দুধের গুঁড়া এবং কোকো শুষ্ক, সূক্ষ্ম এবং বায়ুবাহিত ধূলিকণার প্রবণ। একটি বন্ধ ভ্যাকুয়াম লাইন পণ্যটিকে পাইপের ভিতরে রাখে, দূষণের ঝুঁকি কমায় এবং রঙ বা রেসিপি পরিবর্তনের মধ্যে পরিষ্কারের সময়কে কমিয়ে দেয়। ক স্টেইনলেস স্টীল খাদ্য গুঁড়া ভ্যাকুয়াম পরিবাহক পালিশ কন্টাক্ট সারফেস সহ এই সেক্টরে আদর্শ উত্তর।

কাস্টম শিল্প ZKS স্টেইনলেস স্টীল খাদ্য পাউডার ভ্যাকুয়াম পরিবাহক নির্মাতারা, জিয়াংইন ওয়ানলিং কারখানা হল চীনের কাস্টম শিল্প ZKS স্টেইনলেস স্টীল খাদ্য পাউডার ভ্যাকুয়াম পরিবাহক নির্মাতারা এবং সরবরাহকারী, ZKS ... পণ্য দেখুন →

ফার্মাসিউটিক্যাল উৎপাদন

ইন ফার্মাসিউটিক্যাল উত্পাদন , নিয়ন্ত্রণ কেন্দ্রীয় উদ্বেগ. সক্রিয় ফার্মাসিউটিক্যাল উপাদান এবং সহায়কগুলি অবশ্যই কর্মক্ষেত্রে প্রবেশ করবে না এবং একটি ব্যাচ পরেরটিকে দূষিত করবে না। সিল করা সংযোগ এবং সহজে পরিষ্কার রিসিভার সহ ভ্যাকুয়াম কনভেয়িং অপারেটর নিরাপত্তা এবং ব্যাচের অখণ্ডতা উভয়কেই সমর্থন করে। একটি দ্রুত মিক্সার গ্রানুলেটর থেকে বেরিয়ে আসা গ্রানুলগুলি ভাঙ্গন ছাড়াই আলতোভাবে স্থানান্তর করা যেতে পারে, যা কণার আকারের বন্টন সংরক্ষণ করে।

রাসায়নিক শিল্প

ইন chemical plants, the challenge is often the material itself. Abrasive fillers, dense granules, and slightly sticky compounds punish weak systems. Here, material selection matters more than automation level: thicker pipe walls, wear-resistant bends, and robust discharge valves extend service life. For fine, dusty powders, a সূক্ষ্ম গুঁড়া ভ্যাকুয়াম পরিবাহক স্বয়ংক্রিয় ফিল্টার পরিষ্কারের সাথে পিকআপকে স্থিতিশীল রাখে এবং রক্ষণাবেক্ষণ বন্ধ করে দেয়। দাহ্য ধূলিকণার ঝুঁকি সহ পাউডারগুলির জন্য, নকশা চূড়ান্ত করার আগে আপনার সরবরাহকারীর সাথে ATEX-রেটেড উপাদান নিয়ে আলোচনা করুন।

কাস্টম শিল্প ZKS ফাইন পাউডার ভ্যাকুয়াম পরিবাহক প্রস্তুতকারক, সরবরাহকারী - জিয়া জিয়াংইন ওয়ানলিং কারখানা হল চীনের কাস্টম শিল্প ZKS ফাইন পাউডার ভ্যাকুয়াম পরিবাহক নির্মাতা এবং সরবরাহকারী, ZKS ভ্যাকুয়াম ফিডার আমাদের... পণ্য দেখুন →

আপনি যদি এখনও মূল্যায়ন করছেন যে আপগ্রেডটি মূল্যবান কিনা, আমাদের নির্দেশিকা কিভাবে একটি সূক্ষ্ম পাউডার ভ্যাকুয়াম পরিবাহক একটি স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন রূপান্তর করতে পারে থ্রুপুট, ডাস্ট কন্ট্রোল এবং শ্রমের ব্যবহারিক লাভগুলি ভেঙে দেয় যা অন্যান্য প্রসেসরগুলি অর্জন করেছে।

আপনি কেনার আগে কি পরীক্ষা করুন

ক্রেতারা যারা ভ্যাকুয়াম কনভেয়িং ক্রয়ের জন্য অনুতপ্ত হন তারা সাধারণত এই চেকগুলির মধ্যে একটি এড়িয়ে যান:

• বাল্ক ঘনত্ব এবং প্রবাহযোগ্যতা। ফ্রি-ফ্লোয়িং গ্রানুলের জন্য একটি সিস্টেম একটি সমন্বিত পাউডারের সাথে লড়াই করতে পারে যা পিকআপ পয়েন্টে সেতু করে। আপনার আসল উপাদান পরীক্ষা করুন, অনুরূপ নয়।
• কণা আকার এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষমতা. সূক্ষ্ম গুঁড়ো দ্রুত ফিল্টার আটকে; কৌণিক কণা বাঁক এবং ভালভ পরিধান আউট. উভয় ঘটনা নকশা পরিবর্তন.
• দূরত্ব এবং রাউটিং বহন. উল্লম্ব লিফট এবং দীর্ঘ অনুভূমিক রান ভ্যাকুয়ামের চাহিদা বাড়ায়। প্রতিটি কনুই গণনা; প্রত্যেকে প্রতিরোধ যোগ করে।
• আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রা। আঠালো বা তাপ-সংবেদনশীল পদার্থের বিশেষ বিবেচনার প্রয়োজন, যার মধ্যে পরিবাহক বায়ুর সম্ভাব্য শীতলতাও অন্তর্ভুক্ত।
• ফিল্টার পরিষ্কারের পদ্ধতি। স্বয়ংক্রিয় বিপরীত পালস পরিষ্কার সিস্টেম উত্পাদনশীল রাখে। একটি ম্যানুয়ালি পরিষ্কার করা ফিল্টার একটি রক্ষণাবেক্ষণ ফাঁদ।
• ডিসচার্জ ইন্টারফেস। পরিবাহকটি কেবল ততটাই ভাল যা এটির নীচে বসে। নিশ্চিত করুন যে ডিসচার্জ ভালভ আপনার ব্লেন্ডার, সিফটার বা প্যাকিং মেশিনের ইনলেটের সাথে মেলে।
• নির্মাণের উপাদান। SS304 অনেক শুকনো খাবারের জন্য কাজ করে; SS316 বা উচ্চতর অম্লীয়, লবণাক্ত, বা রাসায়নিকভাবে আক্রমণাত্মক পণ্যগুলির জন্য ভাল। আপনি যদি খাদ্য বা ফার্মার মধ্যে থাকেন তবে পৃষ্ঠের ফিনিস এবং ঢালাই গুণমান নিশ্চিত করুন।

একটি সাধারণ নিয়ম: আপনি যে উপাদানটি প্রকাশ করবেন তার জন্য কমপক্ষে তিনটি ডেটা পয়েন্ট সংগ্রহ করুন, বাল্ক ঘনত্ব, কণার আকার বিতরণ এবং প্রবাহযোগ্যতা। এই সংখ্যাগুলি সরঞ্জাম সরবরাহকারীর কাছে পাঠান এবং উপাদানটি অস্বাভাবিক হলে একটি পরিবাহক পরীক্ষার জন্য জিজ্ঞাসা করুন। বেশিরভাগ স্বনামধন্য নির্মাতারা পিকআপ, থ্রুপুট এবং পরিস্রাবণ আচরণ যাচাই করার জন্য একটি ছোট-স্কেল ট্রায়াল চালাতে পারে।

সাধারণ ভুল যা সিস্টেমের জীবনকে ছোট করে

এমনকি ভাল-নির্মিত সিস্টেমগুলি প্রাথমিকভাবে ব্যর্থ হয় যখন ইনস্টলেশন এবং অপারেশন মৌলিক পদার্থবিদ্যাকে উপেক্ষা করে:

• ওভারসাইজড ভ্যাকুয়াম সোর্স, আন্ডারসাইজড ফিল্টার। পর্যাপ্ত ফিল্টার এলাকা ছাড়াই বেশি স্তন্যপান শুধু ফিল্টারে ধুলোকে দ্রুত প্যাক করে।
• খুব কম বাতাসের বেগ সহ দীর্ঘ অনুভূমিক রান। পাউডার কম বেগে স্থায়ী হয়; খুব বেশি বেগ পাইপের দেয়াল ক্ষয় করে। সাধারণ খাদ্য পাউডারের জন্য 18-25 মি/সেকেন্ড পরিসরে বেগ প্রকাশ করুন এবং উপাদানের ঘনত্বের জন্য সামঞ্জস্য করুন।
• এয়ার ইনলেট উপেক্ষা করে। পিকআপ পয়েন্টে একটি নিয়ন্ত্রিত এয়ার ইনলেট প্রয়োজন, নতুবা উপাদান ফিড অনিয়মিত হয়ে পড়ে এবং লাইনটি দম বন্ধ হয়ে যেতে পারে।
• রুটিন ফিল্টার চেক অবহেলা. একটি আটকে থাকা ফিল্টারটি হারানো উত্পাদন ঘন্টা হিসাবে দৃশ্যমান হওয়ার অনেক আগেই কনভেয়িং রেট কমিয়ে দেয়।
• খুচরা যন্ত্রাংশ এড়িয়ে যাওয়া। ডিসচার্জ ভালভ এবং ফিল্টার কার্তুজ অংশ পরা হয়. সাইটে অতিরিক্ত জিনিসপত্র রাখুন; একটি অপ্রত্যাশিত স্টপ খরচ সাধারণত অংশ নিজেই অনেক বেশী হয়.

নীচের লাইন

হেভি ডিউটি ভ্যাকুয়াম কনভেয়িং একটি নতুন প্রযুক্তি নয়, এবং ঠিক এই কারণেই এটি বিশ্বস্ত। এটি কয়েক দশক ধরে খাদ্য, ফার্মাসিউটিক্যাল এবং রাসায়নিক উদ্ভিদে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, ধূলিকণা এবং ঘন উপাদানগুলিকে স্থানান্তরিত করিয়াছে। যে সিস্টেমগুলি সবচেয়ে ভাল কাজ করে সেগুলি সবচেয়ে ব্যয়বহুল নয়; এগুলি হল বাস্তব বস্তুগত আচরণের বিপরীতে মাপ, যথেষ্ট ফিল্টার এলাকা, একটি ভ্যাকুয়াম উৎস প্রকৃত পাইপ রুটের সাথে মিলে যায় এবং একটি স্রাব ব্যবস্থা যা ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়ার সাথে খাপ খায়।

যদি আপনার লাইন এখনও ম্যানুয়াল পাউডার স্থানান্তরের উপর নির্ভর করে, তাহলে আপনার সবচেয়ে কঠিন-টু-হ্যান্ডেল উপাদান দিয়ে মূল্যায়ন শুরু করুন। এর ঘনত্ব পরিমাপ করুন, এটি কীভাবে প্রবাহিত হয় তা দেখুন এবং আজ কোথায় ধূলিকণা চলে তা নোট করুন। এই পর্যবেক্ষণগুলি আপনাকে যে কোনও স্পেসিফিকেশন শীটের চেয়ে সঠিক ভারী শুল্ক ভ্যাকুয়াম কনভেয়িং সিস্টেম সম্পর্কে আরও বলবে। এবং যখন আপনি সরবরাহকারীদের তুলনা করেন, জিজ্ঞাসা করুন কিভাবে তারা আপনার উপাদান পরীক্ষা করবে, তারা কোন ফিল্টার লাইফ গ্যারান্টি দেয় এবং কোন উপাদানগুলি আপনার ধুলো শ্রেণীর জন্য প্রত্যয়িত। উত্তরগুলি কাগজে কাজ করে এমন একটি পরিবাহককে আলাদা করে যা আপনার মেঝেতে কাজ করে।