শিল্প মিশ্রনের জগতে, যেখানে পণ্যের গুণমানের জন্য অভিন্নতা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, ডাবল শঙ্কু ব্লেন্ডার এর মার্জিত সরলতা, মৃদু কর্ম, এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা জন্য দাঁড়িয়েছে. এই বহুমুখী ওয়ার্কহরসটি কণার ক্ষতি না করে বা অতিরিক্ত তাপ উৎপন্ন না করে মুক্ত-প্রবাহিত গুঁড়ো, দানা এবং ভঙ্গুর কঠিন পদার্থকে একত্রিত করতে পারদর্শী। এর অনন্য টাম্বলিং অ্যাকশন এটিকে ফার্মাসিউটিক্যালস, ফুড প্রসেসিং, রাসায়নিক এবং প্রসাধনী, বিশেষ করে সংবেদনশীল বা উচ্চ-মূল্যের উপকরণগুলির জন্য মিশ্রিত ক্রিয়াকলাপের ভিত্তি করে তোলে।
মূলনীতি: মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা মৃদু টাম্বলিং
ব্লেড বা ইম্পেলারের উপর নির্ভর করে উচ্চ-শিয়ার মিক্সারের বিপরীতে, ডাবল কোন ব্লেন্ডারের নীতির উপর কাজ করে টাম্বলিং অ্যাকশনের মাধ্যমে প্রসারণ মিশ্রন . এর কার্যকারিতা এর স্বতন্ত্র জ্যামিতি এবং ঘূর্ণনশীল আন্দোলনের মধ্যে রয়েছে:
-
স্বতন্ত্র আকৃতি: জাহাজটি তাদের প্রশস্ত ভিত্তিগুলিতে ঢালাই করা দুটি শঙ্কুযুক্ত বিভাগ নিয়ে গঠিত, যা একটি কেন্দ্রীয় নলাকার অংশ গঠন করে। এই প্রতিসম, ডবল-পয়েন্টেড আকৃতিটি এর কার্যকারিতার চাবিকাঠি।
-
অক্ষীয় ঘূর্ণন: পুরো জাহাজটি তার অনুভূমিক অক্ষের চারপাশে ধীরে ধীরে (সাধারণত 5-25 RPM) ঘোরে। এই অক্ষটি কেন্দ্রীয় নলাকার অংশের মধ্য দিয়ে সঞ্চালিত হয়, শঙ্কুর শীর্ষে লম্ব।
-
উপাদান আন্দোলন: ব্লেন্ডারটি ঘোরানোর সাথে সাথে উপাদানের লোড ভিতরের দেয়াল দ্বারা উত্তোলন করা হয়। মাধ্যাকর্ষণ তখন এটিকে কেন্দ্রের দিকে ঢালু পৃষ্ঠের নিচে ক্যাসকেড করে।
-
ডিফিউশন মিক্সিং: ধ্রুবক ক্যাসকেডিং এবং ঘূর্ণায়মান গতি একটি মৃদু ভাঁজ এবং কণার মিশ্রন তৈরি করে। কণাগুলি পরিধি থেকে কেন্দ্রের দিকে এবং আবার পিছনের দিকে তেজস্ক্রিয়ভাবে সরে যায়, প্রসারণকে উন্নীত করে - প্রাথমিক মিশ্রণ প্রক্রিয়া হিসাবে উচ্চতর ঘনত্বের এলাকা থেকে নিম্ন ঘনত্বে কণার স্বাভাবিক গতিবিধি।
-
ন্যূনতম শিয়ার এবং তাপ: উচ্চ-গতির ব্লেডের অনুপস্থিতি নিশ্চিত করে যে ভঙ্গুর কণাগুলি (যেমন কণিকা, স্ফটিক বা ফ্লেক্স) ভেঙ্গে যায় না এবং তাপ-সংবেদনশীল উপাদানগুলি ঘর্ষণ দ্বারা ক্ষয়প্রাপ্ত হয় না।
মূল উপাদান এবং নকশা বৈশিষ্ট্য:
-
ভেসেল (কোন/সিলিন্ডার অ্যাসেম্বলি):
-
উপাদান: স্বাস্থ্যবিধি এবং জারা প্রতিরোধের জন্য সাধারণত স্টেইনলেস স্টিল (304 বা 316L)। পালিশ অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ (Ra ≤ 0.4 µm ফার্মার জন্য সাধারণ) আনুগত্য কম করে এবং পরিষ্কার করতে সহায়তা করে।
-
জ্যামিতি: সঠিক উপাদান প্রবাহ এবং সম্পূর্ণ স্রাব নিশ্চিত করতে শঙ্কু কোণগুলি গুরুত্বপূর্ণ (প্রায়ই 30-45 ডিগ্রি)। কেন্দ্রীয় সিলিন্ডারের দৈর্ঘ্য ক্ষমতা এবং মিশ্রণের গতিবিদ্যাকে প্রভাবিত করে।
-
ক্ষমতা: ল্যাব-স্কেল (5-50L) থেকে বড় উৎপাদন ইউনিট (1000L) পর্যন্ত বিস্তৃত।
-
-
ঘূর্ণন সিস্টেম:
-
ড্রাইভ মোটর: পরিবর্তনশীল গতির ড্রাইভ বিভিন্ন উপকরণ এবং ব্যাচের আকারের জন্য RPM অপ্টিমাইজেশনের অনুমতি দেয়।
-
গিয়ারবক্স/রিডুসার: প্রয়োজনীয় টর্ক প্রদানের সময় মোটর গতিকে প্রয়োজনীয় ধীর ঘূর্ণন গতিতে নামিয়ে দিন।
-
খাদ এবং বিয়ারিং: বিয়ারিং-এ লাগানো শক্ত খাদ জাহাজের ওজন এবং ঘূর্ণন লোড সমর্থন করে। সীলগুলি দূষণ প্রতিরোধ করে।
-
-
সমর্থন ফ্রেম: শক্ত কাঠামো ড্রাইভ সিস্টেমকে ধরে রাখে এবং ঘূর্ণনের সময় জাহাজের ট্রুনিয়নগুলিকে সমর্থন করে।
-
পোর্ট লোড হচ্ছে/আনলোড হচ্ছে:
-
ম্যানহোল: ম্যানুয়াল চার্জিং, পরিদর্শন এবং পরিষ্কারের জন্য শঙ্কুতে সীলমোহর করা খোলা।
-
ভালভড ডিসচার্জ পোর্ট: একটি শঙ্কুর নীচের শীর্ষে অবস্থিত। বাটারফ্লাই ভালভ বা স্লাইড ভালভ নিয়ন্ত্রিত, ধুলো-মুক্ত এবং সম্পূর্ণ স্রাব নিশ্চিত করে। ডিসচার্জ সরাসরি পাত্রে, ড্রামস বা ডাউনস্ট্রিম প্রসেসিং সরঞ্জামে হতে পারে।
-
-
ঐচ্ছিক বৈশিষ্ট্য:
-
ইনটেনসিফায়ার বার (চপার/ডি-লম্পার): ব্লেড সহ একটি ঘূর্ণায়মান বার জাহাজের ভিতরে অক্ষীয়ভাবে মাউন্ট করা হয়েছে। ছোটখাট agglomerates ভাঙ্গা উচ্চ গতিতে অল্প ব্যবহার করা হয় ছাড়া উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি শিয়ার. সবসময় উপস্থিত থাকে না।
-
স্প্রে অগ্রভাগ: মিশ্রণের সময় ছোট তরল বাইন্ডার বা আবরণ যোগ করার জন্য (গ্রানুলেশন/লেপ)।
-
ভ্যাকুয়াম/চাপ ক্ষমতা: নিষ্ক্রিয় বায়ুমণ্ডল প্রক্রিয়াকরণ বা শুকানোর অ্যাপ্লিকেশনের জন্য।
-
সিআইপি/এসআইপি সিস্টেম: ফার্মাসিউটিক্যাল এবং খাদ্য স্বাস্থ্যবিধির জন্য ক্লিন-ইন-প্লেস এবং স্টিম-ইন-প্লেস।
-
ধুলো সংগ্রহ পোর্ট: লোডিং/ডিসচার্জের সময় ধুলো নিষ্কাশন সিস্টেমের সাথে সংযোগ করুন।
-
ইন্সট্রুমেন্টেশন পোর্ট: প্রোবের জন্য (তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, NIR)।
-
নিরাপত্তা ইন্টারলক: যখন দরজা খোলা থাকে বা প্রহরী সরানো হয় তখন অপারেশন প্রতিরোধ করুন।
-
ডাবল শঙ্কু নীতির সুবিধা:
-
মৃদু মিশ্রণ: ভঙ্গুর, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, বা তাপ-সংবেদনশীল উপকরণ (ফার্মাসিউটিক্যাল গ্রানুল, ফ্লেক্স, তাত্ক্ষণিক পানীয় গুঁড়ো, বীজ, মশলা) জন্য আদর্শ।
-
অভিন্ন মিশ্রণ: অনুরূপ ঘনত্ব এবং কণার আকার সহ মুক্ত-প্রবাহিত কঠিন পদার্থের জন্য চমৎকার। উচ্চ একজাতীয়তা অর্জন করে।
-
ন্যূনতম পণ্যের অবনতি: কম শিয়ার কণার অখণ্ডতা রক্ষা করে এবং তাপ জমা হওয়া এড়ায়।
-
দক্ষ স্রাব: শঙ্কু আকৃতি মাধ্যাকর্ষণ মাধ্যমে সম্পূর্ণ, অবশিষ্টাংশ-মুক্ত স্রাব প্রচার করে।
-
সহজ পরিষ্কার করা: মসৃণ, অগোছালো অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ, প্রায়ই বড় অ্যাক্সেস পোর্ট সহ। সিআইপি/এসআইপির জন্য উপযুক্ত।
-
পরিমাপযোগ্যতা: ল্যাব থেকে উৎপাদন পর্যন্ত তুলনামূলকভাবে অনুমানযোগ্য স্কেল-আপ।
-
বহুমুখিতা: ক্ষমতা এবং উপকরণ বিস্তৃত পরিসীমা পরিচালনা করে। হালকা আবরণ বা তরল যোগ করার জন্য অভিযোজিত করা যেতে পারে.
-
সরলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা: রিবন ব্লেন্ডারের তুলনায় পাত্রের ভিতরে কম চলমান অংশ সহ শক্তিশালী যান্ত্রিক নকশা।
সীমাবদ্ধতা এবং বিবেচনা:
-
পৃথকীকরণের ঝুঁকি: কণার আকার, আকৃতি বা ঘনত্বের উল্লেখযোগ্য পার্থক্যের সাথে লড়াই করতে পারে (যেমন, মোটা দানার সাথে মিশ্রিত সূক্ষ্ম পাউডার), সম্ভাব্যভাবে স্রাবের শেষের দিকে বা থামার পরে পৃথকীকরণের দিকে পরিচালিত করে। ভরাট স্তর এবং মিশ্রণ সময় অপ্টিমাইজেশান প্রয়োজন.
-
আর্দ্র / খারাপভাবে প্রবাহিত উপাদান: আঠালো, সমন্বিত, বা খুব ভেজা উপাদানগুলি গলদ তৈরি করতে পারে বা অবাধে ক্যাসকেডিংয়ের পরিবর্তে দেয়ালে লেগে থাকতে পারে।
-
মিক্সিংয়ের দীর্ঘ সময়: কনভেক্টিভ ব্লেন্ডারের তুলনায় (যেমন ফিতা বা প্যাডেল), ডিফিউশন মিক্সিং সাধারণত একজাতীয়তা অর্জন করতে বেশি সময় নেয় (মিশ্রণের উপর নির্ভর করে মিনিট থেকে ঘন্টা)।
-
সীমিত আকার হ্রাস: বৃহৎ সমষ্টিকে নাকাল বা ভাঙ্গার জন্য ডিজাইন করা হয়নি (যদি না একটি ইনটেনসিফায়ার বার সুবিবেচনামূলকভাবে ব্যবহার করা হয়)।
-
স্তরের সীমাবদ্ধতা পূরণ করুন: সর্বোত্তম কার্যক্ষমতার জন্য সাধারণত জাহাজের ভলিউমের 30-60% পূরণ করতে হয়। আন্ডার-ফিলিং মিশ্রণের দক্ষতা হ্রাস করে; ওভার-ফিলিং প্রয়োজনীয় টাম্বলিং অ্যাকশন প্রতিরোধ করে।
-
ব্যাচ প্রক্রিয়া: একটানা নয়।
শিল্প জুড়ে সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশন:
-
ফার্মাসিউটিক্যাল:
-
এক্সিপিয়েন্টের সাথে সক্রিয় ফার্মাসিউটিক্যাল উপাদান (APIs) মিশ্রিত করা।
-
কম্প্রেশন (ট্যাবলেটিং) আগে একজাতীয় দানা।
-
লুব্রিকেন্ট মিশ্রন (যেমন, ম্যাগনেসিয়াম স্টিয়ারেট)।
-
সক্রিয় সঙ্গে বীজ আবরণ (সীমিত প্রয়োগ)।
-
-
খাদ্য ও পানীয়:
-
শুকনো স্যুপ, সস, গ্রেভি এবং ডেজার্ট গুঁড়ো মেশানো।
-
ব্লেন্ডিং মশলা এবং সিজনিং।
-
ময়দা, চিনি, বেকিং পাউডার ইত্যাদি একত্রিত করা।
-
তাত্ক্ষণিক পানীয় গুঁড়ো মেশানো।
-
-
রাসায়নিক:
-
মিশ্রিত রঙ্গক, রং, এবং additives.
-
অনুঘটক উপাদান মেশানো.
-
সমজাতীয় সার দানা।
-
মিশ্রিত পলিমার গুঁড়ো.
-
-
প্রসাধনী এবং ব্যক্তিগত যত্ন:
-
ট্যালকম পাউডার, ফেস পাউডার মেশানো।
-
শুষ্ক শ্যাম্পুর উপাদান মিশ্রিত করা।
-
মেকআপ জন্য রঙ্গক সমন্বয়.
-
-
প্লাস্টিক এবং পলিমার: ব্লেন্ডিং masterbatches, additives, and regrind.
মূল নির্বাচন এবং অপারেশনাল ফ্যাক্টর:
-
উপাদান বৈশিষ্ট্য: প্রবাহযোগ্যতা, কণার আকার বন্টন, ঘনত্বের পার্থক্য, ভঙ্গুরতা, তাপ/শিয়ারের প্রতি সংবেদনশীলতা, সমন্বয়।
-
প্রয়োজনীয় একজাতীয়তা: মিশ্রণ অভিন্নতা কতটা গুরুত্বপূর্ণ? গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড কী?
-
ব্যাচের আকার এবং ক্ষমতা: সর্বোত্তম ভরাট স্তর (30-60%) সম্মান করে, উত্পাদন প্রয়োজনের সাথে জাহাজের আকার মেলান।
-
মিশ্রণ সময়: প্রতিটি ফর্মুলেশনের জন্য পরীক্ষামূলকভাবে নির্ধারণ করুন; উপাদান বৈশিষ্ট্য, ব্যাচ আকার, এবং RPM দ্বারা প্রভাবিত। প্রায়ই বৈধতা প্রয়োজন.
-
ঘূর্ণন গতি (RPM): সমালোচনামূলক পরামিতি। খুব ধীর: অপর্যাপ্ত মিশ্রণ। খুব দ্রুত: কেন্দ্রাতিগ শক্তি দেয়ালের বিরুদ্ধে উপাদান ধারণ করে, গড়াগড়ি প্রতিরোধ করে ("সেন্ট্রিফিউজিং")। সর্বোত্তম RPM জাহাজের আকার এবং উপাদানের উপর নির্ভর করে।
-
নির্মাণ সামগ্রী এবং সমাপ্তি: স্টেইনলেস স্টীল গ্রেড (304 বনাম 316L), সারফেস ফিনিস (পলিশ রা মান), GMP প্রয়োজনীয়তা।
-
ডিসচার্জ প্রয়োজনীয়তা: ভালভের ধরন, ধুলো নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন, ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামের সাথে সংযোগ।
-
পরিষ্কার এবং বৈধতা: নিয়ন্ত্রিত শিল্পের জন্য CIP/SIP, পরিচ্ছন্নতা, ডকুমেন্টেশনের প্রয়োজন (FDA, EMA)।
-
ঐচ্ছিক বৈশিষ্ট্য: ইনটেনসিফায়ার বার, স্প্রে সিস্টেম, ভ্যাকুয়াম, ইন্সট্রুমেন্টেশনের প্রয়োজন।
দীর্ঘায়ু এবং কর্মক্ষমতা জন্য রক্ষণাবেক্ষণ:
-
নিয়মিত তৈলাক্তকরণ: বিয়ারিং, গিয়ারবক্স।
-
সীল পরিদর্শন: ফাঁস প্রতিরোধ করুন (লুব্রিকেন্ট, পণ্য)।
-
বিয়ারিং চেক: পরিধান বা শব্দ জন্য মনিটর.
-
ড্রাইভ সিস্টেম পরিদর্শন: বেল্ট, চেইন, কাপলিং।
-
জাহাজ পরিদর্শন: অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠগুলিতে ডেন্ট, স্ক্র্যাচ বা পরিধানের জন্য পরীক্ষা করুন।
-
ভালভ রক্ষণাবেক্ষণ: স্রাব ভালভ সীল এবং প্রক্রিয়া সুচারুভাবে কাজ নিশ্চিত করুন.
-
ফিল্টার প্রতিস্থাপন: ধুলো সংগ্রহ পোর্ট বা ভেন্ট ফিল্টার উপর.
ডাবল শঙ্কু মিশ্রণের ভবিষ্যত: স্মার্ট এবং আরও দক্ষ
-
অ্যাডভান্সড প্রসেস অ্যানালিটিক্যাল টেকনোলজি (PAT): ইন-লাইন মিশ্রিত অভিন্নতা পর্যবেক্ষণ এবং শেষ বিন্দু নির্ধারণের জন্য রিয়েল-টাইম NIR (নিকট-ইনফ্রারেড) প্রোবের ইন্টিগ্রেশন।
-
মডেল-ভিত্তিক নিয়ন্ত্রণ এবং ডিজিটাল টুইনস: প্রতিটি ব্যাচের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে মিশ্রণের সময় এবং RPM অপ্টিমাইজ করতে প্রক্রিয়া মডেল এবং সেন্সর ডেটা ব্যবহার করা।
-
উন্নত পরিচ্ছন্নতার বৈধতা: TOC (টোটাল অর্গানিক কার্বন) বা পরিবাহিতা সেন্সর সহ স্বয়ংক্রিয় সিআইপি পর্যবেক্ষণ।
-
উন্নত উপকরণ এবং আবরণ: এমনকি মসৃণ, আরো পরিধান-প্রতিরোধী, এবং বিরোধী আঠালো অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠতল।
-
শক্তি দক্ষতা: অপ্টিমাইজড ড্রাইভ সিস্টেম এবং পরিবর্তনশীল গতি নিয়ন্ত্রণ.
-
ডেটা ইন্টিগ্রেশন এবং IIoT: ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ এবং OEE ট্র্যাকিংয়ের জন্য উদ্ভিদ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে ব্লেন্ডার কর্মক্ষমতা ডেটা (মোটর লোড, RPM, তাপমাত্রা) সংযুক্ত করা হচ্ছে।
উপসংহার: মৃদু টাম্বল মিশ্রণের স্থায়ী মূল্য
ডাবল শঙ্কু ব্লেন্ডার পাউডার প্রক্রিয়াকরণ অস্ত্রাগারে একটি অত্যাবশ্যক এবং প্রায়ই অপরিবর্তনীয় হাতিয়ার হিসাবে রয়ে গেছে। এর সহজ, মাধ্যাকর্ষণ-চালিত টাম্বলিং অ্যাকশন মুক্ত-প্রবাহিত কঠিন পদার্থে একজাতীয়তা অর্জনের জন্য একটি অনন্যভাবে মৃদু এবং কার্যকর সমাধান প্রদান করে যেখানে কণার অখণ্ডতা গুরুত্বপূর্ণ। যদিও এটি দ্রুততম মিক্সার নাও হতে পারে, তবে এর নির্ভরযোগ্যতা, পরিষ্কার করার সহজতা, পরিমাপযোগ্যতা এবং সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ততা এটির অবিরত বিশিষ্টতা নিশ্চিত করে, বিশেষ করে ফার্মাসিউটিক্যালস এবং খাদ্যের মতো উচ্চ নিয়ন্ত্রিত শিল্পগুলিতে। এর অপারেটিং নীতি, সুবিধা, সীমাবদ্ধতা এবং সর্বোত্তম অপারেটিং পরামিতিগুলি বোঝা হল সামঞ্জস্যপূর্ণ, উচ্চ-মানের মিশ্রণের জন্য এর পূর্ণ সম্ভাবনাকে কাজে লাগানোর চাবিকাঠি। যখন শুষ্ক কঠিন পদার্থের মৃদু, প্রসারণ-ভিত্তিক মিশ্রণের প্রয়োজন হয়, তখন ডাবল শঙ্কু ব্লেন্ডার একটি প্রমাণিত এবং নির্ভরযোগ্য প্রযুক্তি হিসাবে দাঁড়ায়৷
